초록 ▼

본 발명은 아이볼트 구멍위치 조정 와셔 제조방법에 관한 것이다.종래의 아이볼트는 아이볼트의 볼트부에 탭팝부싱의 내외부에 나사를 내어 필요한 방향으로 고리의 위치를 선정하고 너트와 부싱을 통해 볼트를 고정시키어 짐받이와 함께 아이볼트의 고리로 물체를 인양하게 되어 있으나 아이볼트의 몸체 구멍이 인양하고져 하는 필요한 방향으로 고정이 어려워 아이볼트를 조인 후 재차 풀어 구멍의 방향을 맞추다 보니 아이볼트의 나사산과 인양물체의 나사산사이에 반복피로가 생기게 됨으로 나사부의 파손으로 아이볼트가 인양물체에서 탈착되는 안정성이 극히 좋지 못

본 발명은 아이볼트 구멍위치 조정 와셔 제조방법에 관한 것이다.종래의 아이볼트는 아이볼트의 볼트부에 탭팝부싱의 내외부에 나사를 내어 필요한 방향으로 고리의 위치를 선정하고 너트와 부싱을 통해 볼트를 고정시키어 짐받이와 함께 아이볼트의 고리로 물체를 인양하게 되어 있으나 아이볼트의 몸체 구멍이 인양하고져 하는 필요한 방향으로 고정이 어려워 아이볼트를 조인 후 재차 풀어 구멍의 방향을 맞추다 보니 아이볼트의 나사산과 인양물체의 나사산사이에 반복피로가 생기게 됨으로 나사부의 파손으로 아이볼트가 인양물체에서 탈착되는 안정성이 극히 좋지 못한 문제점이 있었다.본 발명은 통상의 아이볼트에 있어서, SCM440 특수강인 판재료를 3mm-15mm의 두께로 아이볼트의 볼트부 규격에 맞도록 내경에 나사산을 형성한 후 밀폐 용기에 주물 선반가공 칩과 혼합하여 장입후 밀폐용기에 진공상태를 유지시켜 700-750℃ 사이로 수시간 가열서냉을 반복하여 로내에서 서냉시켜 특수강내의 세멘타이트조직이 구상화되는 와셔를 제작하여 이를 아이볼트 몸체 하단 솔더부(shoulder)에 밀착되도록 볼트부에 체결후 아이보트를 인양물체에 회전압입시 점진적으로 토크의 측정치가 상승하고 그 시점에서 180°범위안에서 아이볼트의 구멍위치가 소정 위치로 조정되는 특징이 있다.

대표청구항 ▼

단조로 성형하여 소정형태의 몸체를 구성하고 인양물체의 나사산에 나사체결되도록 전조기를 통해 볼트부를 형성하며 몸체상에 구멍이 형성된 통상의 철 재료 아이볼트에 있어서, SCM440 특수강인 판재료를 3mm-15mm의 두께로 아이볼트의 볼트부 규격에 맞도록 내경에 나사산을 형성한 후 밀페용기에 주물 선반 가공 칩과 혼합하여 장입 후 밀폐용기에 진공상태를 유지시켜 700-750℃ 사이로 수시간 가열서냉을 반복하여 로내에서 서냉시켜 특수강내의 세멘타이트조직이 구상화되는 와셔를 제작하여 이를 아이볼트 몸체 하단 솔더부(shoulder)에

단조로 성형하여 소정형태의 몸체를 구성하고 인양물체의 나사산에 나사체결되도록 전조기를 통해 볼트부를 형성하며 몸체상에 구멍이 형성된 통상의 철 재료 아이볼트에 있어서, SCM440 특수강인 판재료를 3mm-15mm의 두께로 아이볼트의 볼트부 규격에 맞도록 내경에 나사산을 형성한 후 밀페용기에 주물 선반 가공 칩과 혼합하여 장입 후 밀폐용기에 진공상태를 유지시켜 700-750℃ 사이로 수시간 가열서냉을 반복하여 로내에서 서냉시켜 특수강내의 세멘타이트조직이 구상화되는 와셔를 제작하여 이를 아이볼트 몸체 하단 솔더부(shoulder)에 밀착되도록 볼트부에 체결후 아이보트를 회전압입시 점진적으로 토크의 측정치가 상승하고 그 시점에서 180°범위안에서 아이볼트의 구멍위치가 소정위치로 조정되는 특징으로 하는 아이볼트 구멍위치 조정 와셔 제조방법.