수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 / 일본 오사까 *** 오사까시 추오-구 기따하마 *-쪼메 *-**
대리인 / 주소
특허법인코리아나;
조영원
(Koreana Patent Firm)
서울특별시 강남구 역삼동 ***-**;
서울 강남구 역삼*동 ***-** 동경빌딩(특허법인코리아나)
심사청구여부
있음 (1999-08-20)
심사진행상태
등록결정(일반)
법적상태
소멸
초록▼
알콜함유 연료에 대한 가공후 내연료부식성을, 용접성을 손상하지 않고 또 비용을 실질적으로 증대시키지 않고 개선할 수 있는 재료를 개발한다.Zn-X 합금 전기도금 강판 (X = Ni : 3 ∼ 18 중량%, Co : 0.02 ∼ 3 중량%, Mn : 25 ∼ 45 중량%, Cr : 8 ∼ 20 중량% 중 1 종 또는 2 종 이상) 에 크로메이트 피막을 형성한다. 크로메이트 피막 하층의 Zn-X 합금 도금 피막의 크랙 밀도가 크랙에 둘러싸인 영역의 개수로 나타내어 1000 ∼ 150000 개/㎟, 크랙의 최대폭 중 0.5 ㎛ 이
알콜함유 연료에 대한 가공후 내연료부식성을, 용접성을 손상하지 않고 또 비용을 실질적으로 증대시키지 않고 개선할 수 있는 재료를 개발한다.Zn-X 합금 전기도금 강판 (X = Ni : 3 ∼ 18 중량%, Co : 0.02 ∼ 3 중량%, Mn : 25 ∼ 45 중량%, Cr : 8 ∼ 20 중량% 중 1 종 또는 2 종 이상) 에 크로메이트 피막을 형성한다. 크로메이트 피막 하층의 Zn-X 합금 도금 피막의 크랙 밀도가 크랙에 둘러싸인 영역의 개수로 나타내어 1000 ∼ 150000 개/㎟, 크랙의 최대폭 중 0.5 ㎛ 이하인 것이 90% 이상, 크랙의 깊이가 도금 피막 두께의 80% 이상인 것이 80% 이상이다.
대표청구항▼
강판상에, 편면 부착량이 5 ∼ 50 g/㎡ 인 Zn-X 합금 전기도금 피막을 형성하고, 그 합금 조성은 X 가 Ni : 3 ∼ 18 중량%, Co : 0.02 ∼ 3 중량%, Mn : 25 ∼ 45 중량%, Cr : 8 ∼ 20 중량% 로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1 종을 함유하고, 또한 이 Zn-X 합금 도금 피막 상에 금속 Cr 환산 부착량으로 10 ∼ 200 ㎎/㎡ 의 크로메이트 피막을 형성한 표면 처리 강판으로 이루어지며, 크로메이트 피막의 하층 Zn-X 합금 도금 피막이 크랙을 갖고, 이 크랙의 밀도가 도금
강판상에, 편면 부착량이 5 ∼ 50 g/㎡ 인 Zn-X 합금 전기도금 피막을 형성하고, 그 합금 조성은 X 가 Ni : 3 ∼ 18 중량%, Co : 0.02 ∼ 3 중량%, Mn : 25 ∼ 45 중량%, Cr : 8 ∼ 20 중량% 로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1 종을 함유하고, 또한 이 Zn-X 합금 도금 피막 상에 금속 Cr 환산 부착량으로 10 ∼ 200 ㎎/㎡ 의 크로메이트 피막을 형성한 표면 처리 강판으로 이루어지며, 크로메이트 피막의 하층 Zn-X 합금 도금 피막이 크랙을 갖고, 이 크랙의 밀도가 도금표면의 1 ㎜ × 1 ㎜ 의 시야 중에서의 크랙에 둘러싸인 영역의 개수로 나타내어 1000 ∼ 150000 개의 범위이며, 또 이 크랙의 최대폭 0.5 ㎛ 이하인 것이 90% 이상 존재함과 동시에 크랙의 깊이가 도금 피막 두께의 80% 이상인 것이 80% 이상 존재하는 것을 특징으로 하는, 가공후 내식성이 우수한 표면 처리 강판제 1 항에 있어서, 편면의 도금 부착량이 0.001 ∼ 5 g/㎡ 의 70 중량% 이상의 Ni 를 함유하는 도금층을 형성하고, 그 위에 상기 Zn-X 합금 도금층을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 1 항에 있어서, 상기 Zn-X 도금 피막 상에 Zn 계 도금 피막을 7 g/㎡ 이하로 하고, 또한 그 위에, 상기 크로메이트 피막을 형성한 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 3 항에 있어서, 상기 Zn 계 도금 피막도 크랙을 형성한 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 1 항에 있어서, 상기 크로메이트 피막 상에 박막형 수지 피복층을 형성한 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 1 항에 있어서, 상기 크로메이트 피막이 윤활재를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.최상층에 형성한 도금 피막이, Zn-X 합금의 합금조성은, X 가, Ni : 3 ∼ 18 중량%, Co : 0.02 ∼ 3 중량%, Mn : 25 ∼ 45 중량%, Cr : 8 ∼ 20 중량% 로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1 종을 함유하고, 도금 부착량이 7 g/㎡ 이하인 Zn-X 합금 전기도금 피막이며, 이 최상층 도금의 하층으로서, 이 최상층의 Zn-X 합금 도금보다 전위적으로 낮은 Zn 계 도금층을 10 ∼ 50 g/㎡ 갖고, 또 Zn-X 합금 도금 피막상에 금속 Cr 환산 부착량으로 10 ∼ 200 ㎎/㎡ 인 크로메이트 피막을 형성한 Zn 계의 표면 처리 강판으로 이루어지며, 이 최상층의 Zn-X 합금 도금 피막이 크랙을 갖고, 이 크랙의 밀도가 도금 표면의 1 ㎜ × 1 ㎜ 의 시야 중에서의 크랙에 둘러싸인 영역의 개수로 나타내어 1000 ∼ 150000 개의 범위이고, 또 이 크랙의 최대폭 0.5 ㎛ 이하인 것이 90% 이상 존재하는 것을 특징으로 하는, 가공후 내식성이 우수한 표면 처리 강판.제 7 항에 있어서, 편면의 도금 부착량이 0.001 ∼ 5 g/㎡ 인 70 중량% 이상의 Ni 을 함유하는 도금층을 형성하고, 그 위에 상기 Zn-X 합금 도금 피막을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 7 항에 있어서, 상기 크로메이트 피막 상에 박막형 수지 피복층을 형성한 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.제 7 항에 있어서, 상기 크로메이트 피막이 윤활재를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 표면 처리 강판.
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