초록 ▼

본 발명은 극박 방향성 고규소강판의 제조방법에 관한 것으로서, 3% 규소강판을 열간 및 냉간압연 공정을 통하여 두께를 0.02∼0.60mm까지 얇게 한 후, 규소강판의 고자속 밀도에 필수적인 {110}＜001＞ Goss 집합조직을 형성시키고 동시에 철증발을 통한 규소강판내의 규소함량을 증가시키기 위하여 진공이 유지되는 1000∼1400℃에서 최종 소둔하는 과정을 포함하여, 규소강판의 성분을 초기 3%에서 4∼11%까지 증가시키고, 동시에 규소강판의 두께를 0.01∼0.5mm까지 줄임으로써, 변압기, 전자부품 및 전원공급기용 코아재료

본 발명은 극박 방향성 고규소강판의 제조방법에 관한 것으로서, 3% 규소강판을 열간 및 냉간압연 공정을 통하여 두께를 0.02∼0.60mm까지 얇게 한 후, 규소강판의 고자속 밀도에 필수적인 {110}＜001＞ Goss 집합조직을 형성시키고 동시에 철증발을 통한 규소강판내의 규소함량을 증가시키기 위하여 진공이 유지되는 1000∼1400℃에서 최종 소둔하는 과정을 포함하여, 규소강판의 성분을 초기 3%에서 4∼11%까지 증가시키고, 동시에 규소강판의 두께를 0.01∼0.5mm까지 줄임으로써, 변압기, 전자부품 및 전원공급기용 코아재료로 사용되는 저철손(low core loss), 저자왜(low magnetostriction), 고자속 밀도(high magnetic induction)를 가져야 하는 조건을 만족시켜며, 이러한, 본 발명의 규소강판으로 코아 제조시 변압기가 소형화될 수 있다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

4% 이하의 규소를 함유하는 규소강을 용해하는 제 1과정; 상기 제 1과정에서 용해된 규소강을 두께 2 mm 이하로 열간 압연하는 제 2과정; 상기 제 2과정에서 열간 압연된 규소강을 0.02∼0.6mm 두께로 냉간 압연하는 제 3과정; 및 상기 제 3과정에서 냉간 압연된 규소강을 진공이 유지되는 1000∼1400℃에서 소둔(annealing)하여, 철을 증발시키고 {110}＜001＞ Goss 집합조직을 형성하는 제 4과정으로 구성되어, 상기 규소강 내의 규소 함유율을 4~11%로 증가시키고, 규소강의 두께를 0.01~0.5 mm로

4% 이하의 규소를 함유하는 규소강을 용해하는 제 1과정; 상기 제 1과정에서 용해된 규소강을 두께 2 mm 이하로 열간 압연하는 제 2과정; 상기 제 2과정에서 열간 압연된 규소강을 0.02∼0.6mm 두께로 냉간 압연하는 제 3과정; 및 상기 제 3과정에서 냉간 압연된 규소강을 진공이 유지되는 1000∼1400℃에서 소둔(annealing)하여, 철을 증발시키고 {110}＜001＞ Goss 집합조직을 형성하는 제 4과정으로 구성되어, 상기 규소강 내의 규소 함유율을 4~11%로 증가시키고, 규소강의 두께를 0.01~0.5 mm로 감소시키는 것을 특징으로 하는 극박 방향성 고규소강판의 제조방법