초록 ▼

본 발명은 폐유리(판유리, 병유리, 붕규산유리 및 유리섬유 등의 재활용유리), 폐석고 및 석회, 폐연마슬러지 등의 폐자원을 70∼90％와 점토광물(적점토, 황토, 고령토 등)을 혼합하여 1000∼1050℃에서 소멸하여 바닥용 벽돌을 제조하는방법에 관한 것으로 기존 제품보다 표면이 치밀하고 평활하며 고강도의 바닥용 벽돌을 얻을 수 있게 하기 위한 것이다.기존 시판되고 있는 바닥용 점토 벽돌의 경우 압축강도유지와 밝은 색상의 조절을 위하여 적점토 대신에 고령토를 많이 첨가시키므로서, 소결온도가 일반 적벽돌보다 100℃정도 더 높고 소결

본 발명은 폐유리(판유리, 병유리, 붕규산유리 및 유리섬유 등의 재활용유리), 폐석고 및 석회, 폐연마슬러지 등의 폐자원을 70∼90％와 점토광물(적점토, 황토, 고령토 등)을 혼합하여 1000∼1050℃에서 소멸하여 바닥용 벽돌을 제조하는방법에 관한 것으로 기존 제품보다 표면이 치밀하고 평활하며 고강도의 바닥용 벽돌을 얻을 수 있게 하기 위한 것이다.기존 시판되고 있는 바닥용 점토 벽돌의 경우 압축강도유지와 밝은 색상의 조절을 위하여 적점토 대신에 고령토를 많이 첨가시키므로서, 소결온도가 일반 적벽돌보다 100℃정도 더 높고 소결시 충분한 자화를 줄 수 있는 융제의 량이 부족하게 되어 1230∼1250℃에서 소결시켜도 소결강도가 떨어지고 자화가 충분치 못하여 장기간 사용시 압축 및 마모로 인하여 벽돌의 가장자리 부분이 파손되거나 균열(crack)의 발생율이 높은 결점이 따랐다.따라서, 본 발명에서는 자화를 충분하게 하고 결정상들 사이의 유리질막(matrix)을 형성시켜주는 폐유리와 폐연마슬러지를 적절히 배합함으로서 소결 밀도 및 강도를 향상시켜 제품출하 후의 기존 문제점(파손, 균열(crack), 마모등)을 완전히 해결시켰다.또한 폐유리와 폐연마슬러지, 폐석고 등은 폐자원으로써 환경오염의 주 원인으로도 작용하는데, 이를 재활용 함으로써 환경오염 예방과 자원 재활용, 그리고 원료비용 절감의 부가적 이득도 얻을 수 있다. 그리고, 기존 바닥용 벽돌의 소결온도 보다 150∼200℃ 낮은 온도에서 소결시키므로 에너지 절약 차원에서 큰 이득을 주기 때문에 결국 제품의 생산 단가를 휠씬 낮출 수 있는 것이다.상기의 특성을 갖는 고강도 바닥용 벽돌의 제조 방법은 폐유리를 20∼50％, 폐석고 및 석회 10∼40％, 폐연마슬러지 5∼35％, 점토광물 5∼25％등의 원료를 배합하여 물을 30∼60％첨가한 상태에서 볼밀링(ball milling)하여 토련기를 이용하여 습식 성형하는 방법과 스프레이 드라이어(spray dryer)를 이용하여 입자를 조정 후 프레스(press)로 건식성형하는 방법을 겸용할 수 있으며 성형한 시제품은 건조시킨 후 1000∼1050℃에서 30分 이상 소결시킨 후 냉각시켜서 고강도 바닥용 벽돌을 제조한다.

대표청구항 ▼

폐유리 10~60wt.%, 폐연마슬러지 5~35wt.%, 폐석고 5~35wt.%, 황토 및 고령토 5~30wt.%, 등의 원료를 배합 설정하는 단계와;상기 단계에 의해 설정된 배합범위 내에서 원료를 혼합하여 30~60%의 수분을 첨가 후 볼밀(ball mill)에서 충분히 혼련 및 미분쇄 시킨 후 토련기에서 압출 성형 후 건조시키는 단계와;상기 단계에 의한 건조물을 가마에 넣고 5~10℃/min의 가열속도로 승온하여 1000~1050℃에서 30분 이상 소결시킨 후 노냉시키는 단계; 로 진행함을 특징으로 하는 폐유리를 활용한 고강도

폐유리 10~60wt.%, 폐연마슬러지 5~35wt.%, 폐석고 5~35wt.%, 황토 및 고령토 5~30wt.%, 등의 원료를 배합 설정하는 단계와;상기 단계에 의해 설정된 배합범위 내에서 원료를 혼합하여 30~60%의 수분을 첨가 후 볼밀(ball mill)에서 충분히 혼련 및 미분쇄 시킨 후 토련기에서 압출 성형 후 건조시키는 단계와;상기 단계에 의한 건조물을 가마에 넣고 5~10℃/min의 가열속도로 승온하여 1000~1050℃에서 30분 이상 소결시킨 후 노냉시키는 단계; 로 진행함을 특징으로 하는 폐유리를 활용한 고강도 바닥용 벽돌의 제조방법.