초록 ▼

본 발명은 탄탈륨을 갖는 폐 스크랩으로부터의 탄탈륨 회수방법에 관 한 것으로서, 그 목적은 폐기처분 되는 Ta을 갖는 폐 스크랩으로부터 Ta을 간편하고 용이하게 회수할 수 있음 은 물론, 그 회수되는 Ta의 순도를 90∼99% 이상 유지할 수 있도록 하기 위하여 Ta을 감싸고 있는 수지 및 금속을 분리시키고 그 분리된 Ta을 산 용액처리 및 불순물 제거와 파쇄 그리고 진공 가열, 바인더와 혼합, 가압성형, 잉고트형성, 정제의 공정을 거쳐 Ta만을 회수함으로서 고갈되어 가는 Ta의 자원 활용성과 고가의 Ta을 회수하여 사용함으로 인한

본 발명은 탄탈륨을 갖는 폐 스크랩으로부터의 탄탈륨 회수방법에 관 한 것으로서, 그 목적은 폐기처분 되는 Ta을 갖는 폐 스크랩으로부터 Ta을 간편하고 용이하게 회수할 수 있음 은 물론, 그 회수되는 Ta의 순도를 90∼99% 이상 유지할 수 있도록 하기 위하여 Ta을 감싸고 있는 수지 및 금속을 분리시키고 그 분리된 Ta을 산 용액처리 및 불순물 제거와 파쇄 그리고 진공 가열, 바인더와 혼합, 가압성형, 잉고트형성, 정제의 공정을 거쳐 Ta만을 회수함으로서 고갈되어 가는 Ta의 자원 활용성과 고가의 Ta을 회수하여 사용함으로 인한 경제성을 누릴 수 있도록 한 탄탈륨을 갖는 폐 스크랩으로부터의 탄탈륨 회수방법을 제공함에 있다.상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 충돌부재가 구비된 무 산소분위기의 용기에 Ta을 갖는 폐 수지스크랩 투입하고 그 투입된 용기를 가열하며 회전시켜 Ta과 수지를 파쇄하며 분리시키는 단계; 상기 파쇄되고 분리된 Ta과 폐 수지를 저부에 망체가 형성된 용기에 투입하고 이에 상기 충돌부재를 투입하여 회전시키며 수지재만을 망체를 통해 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 Ta을 산 용액탱크에 넣고 산처리 한 다음 그 가열된 Ta을 다시 망체용기에 투입하고 진동시켜 수지재만을 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 망체용기 내의 Ta을 수세하고 건조시킨 다음 그를 수소장입로에 장입시켜 가열하고 그 가열된 Ta을 파쇄기를 통하여 분쇄한 후 불순물을 걸러내고 그를 가열하는 단계; 상기 가열된 Ta에 왁스성분인 바인더를 투입하여 혼합하고 그를 성형기에 투입하여 가압 성형한 후 그 성형품을 소결하여 잉고트를 만들고 그 만들어진 잉고트를 정제하는 단계;로 이루어진다.

대표청구항 ▼

충돌부재가 구비된 무 산소분위기의 용기에 Ta을 갖는 폐 수지스크랩 투입하고 그 투입된 용기를 가열하며 회전시켜 Ta과 수지를 파쇄하며 분리시키는 단계; 상기 파쇄되고 분리된 Ta과 폐 수지를 저부에 망체가 형성된 용기에 투입하고 이에 상기 충돌부재를 투입하여 회전시키며 수지재만을 망체를 통해 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 Ta을 산 용액탱크에 넣고 가열한 다음 그 가열된 Ta을 다시 망체용기에 투입하고 진동시켜 수지재만을 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 망체용기 내의 Ta을 수세하고 건조시킨 다음 그를

충돌부재가 구비된 무 산소분위기의 용기에 Ta을 갖는 폐 수지스크랩 투입하고 그 투입된 용기를 가열하며 회전시켜 Ta과 수지를 파쇄하며 분리시키는 단계; 상기 파쇄되고 분리된 Ta과 폐 수지를 저부에 망체가 형성된 용기에 투입하고 이에 상기 충돌부재를 투입하여 회전시키며 수지재만을 망체를 통해 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 Ta을 산 용액탱크에 넣고 가열한 다음 그 가열된 Ta을 다시 망체용기에 투입하고 진동시켜 수지재만을 배출시키는 단계; 상기 수지가 배출되고 남은 망체용기 내의 Ta을 수세하고 건조시킨 다음 그를 수소장입로에 장입시켜 가열하고 그 가열된 Ta을 파쇄기를 통하여 분쇄한 후 불순물을 걸러내고 그를 가열하는 단계; 상기 가열된 Ta에 왁스성분인 바인더를 투입하여 혼합하고 그를 성형기에 투입하여 가압 성형한 후 그 성형품을 소결하여 잉고트를 만들고 그 만들어진 잉고트를 정제하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 탄탈륨을 갖는 폐 스크랩으로부터의 탄탈륨 회수방법.