초록 ▼

본 발명은 적어도 하나의 준비된 치아단단(10)에 부합되는 인공 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38)를 제조하는 방법 및 블랭크에 관한 것이다. 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38) 골격 구조(14)의 양각 모델의 입체적 외부 표면(20) 및 내부 표면(22)을 스캐닝하고 디지털화한다. 측정된 데이터는 모든 방향에서의 소결 수축을 정확히 보정하는 확대 계수(f)에 비례하여 확대된다. 이 데이터는

본 발명은 적어도 하나의 준비된 치아단단(10)에 부합되는 인공 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38)를 제조하는 방법 및 블랭크에 관한 것이다. 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38) 골격 구조(14)의 양각 모델의 입체적 외부 표면(20) 및 내부 표면(22)을 스캐닝하고 디지털화한다. 측정된 데이터는 모든 방향에서의 소결 수축을 정확히 보정하는 확대 계수(f)에 비례하여 확대된다. 이 데이터는 또한 다공성 세라믹으로 이루어진 블랭크를 가공하기 위한 적어도 하나의 가공 기계의 제어 공학으로 전달되며, 그것으로부터 적당한 도구 경로가 유추된다. 디지털화로부터 일시적으로 이탈된 재료는 도구의 제어 명령에 의해 블랭크(48)로부터 제거된다. 이 재료는 양각 모델(46, 47)의 최종 확대형이 제조될 때까지 제거된다. 이렇게 확대된 골격 구조는 곧바로 최종 측정됨으로써 골격 구조(14)에 단단히 소결시킨다. 최종적으로, 도재나 플라스틱으로 된 코팅 재료(24)를 입힘으로써 골격 구조(14)를 개별화시킨다. 확대 계수(f)를 제공하고 인간의 감각 기관이나 기계에 의해 검출될 수 있는 정보 코드는 세라믹 블랭크, 포장, 라벨 또는 사용설명서에 기재되어 있다.

대표청구항 ▼

모델의 수축을 고려하여 생물학적으로 완벽하게 적합성인 재료로 이루어진 세라믹 골격 구조를 적합하게 하고 블랭크로부터 재료를 제거함으로써 제조하며 조밀하게 소결시킨 다음 코팅 재료를 개별적으로 적용시키는, 적어도 하나의 치아단단(10)에 부합되는 인공 치아 대용물(28, 38)의 제조방법에 있어서, 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38) 골격 구조의 양각 모델(46, 47)의 입체적인 외부 표면(20)과 내부 표면(22)을 스캐닝하여 디지털화하고,

모델의 수축을 고려하여 생물학적으로 완벽하게 적합성인 재료로 이루어진 세라믹 골격 구조를 적합하게 하고 블랭크로부터 재료를 제거함으로써 제조하며 조밀하게 소결시킨 다음 코팅 재료를 개별적으로 적용시키는, 적어도 하나의 치아단단(10)에 부합되는 인공 치아 대용물(28, 38)의 제조방법에 있어서, 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38) 골격 구조의 양각 모델(46, 47)의 입체적인 외부 표면(20)과 내부 표면(22)을 스캐닝하여 디지털화하고, 소결 수축을 정확히 보정하는 확대 계수(f)에 의해 모든 방향에 비례하여 확대되는 데이터를 다공성 세라믹 블랭크(48)를 가공하기 위한 적어도 하나의 가공 기계의 제어 공학에 전달시킨 다음 이 데이터로부터 적당한 도구 경로를 유추해내며, 도구에 대한 제어 명령에 의해 일시적으로 디지털에서 이탈시키고, 확대 형태의 양각 모델(46, 47)이 정확한 말단 방향을 갖는 골격 구조에 조밀하게 소결될때까지 블랭크(48)로부터 재료를 제거한 다음 도재 또는 플라스틱 코팅 재료(24)로 페이싱에 의해 개별화시킴을 특징으로 하는 인공 치아 대용물(28, 38)의 제조방법.제 1 항에 있어서, 환자의 구강 상태를 불완전하게 반영한 양각 모델(46, 47)은 입체적인 외부 표면(20) 및/또는 내부 표면(22), 특히 치아 브리지(38)의 브리지 부분에 대한 컴퓨터 기술로 보정함을 특징으로 하는 방법.제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 골격 구조(46)의 양각 모델(46, 47)에 대한 확대 계수(f)는 하기 수학식 1 이 바람직하며, 재료의 조성물 및 분말 특성에 기초하여 확립함을 특징으로 하는 방법.수학식 1여기에서, ρR 은 미리 제조된 블랭크의 상대 밀도이고 ρS 는 소결후 도달할 수 있는 상대 밀도이다.제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 치아관(28) 및/또는 치아 브리지(38)는 정밀한 런-아웃 변부(16)를 가짐을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 기계에 의해 확대한 골격 구조(14)는 90 - 100 % 의 밀도(이론상 가능한 밀도) ρS 로 소결되며, 바람직하게는 96 - 100 % 의 밀도(이론상 가능한 밀도) ρS, 특히 99 % 이상의 밀도(이론상 가능한 밀도) ρS 로 소결됨을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 압착된 미세 세라믹 분말로 이루어진 미가공 또는 예비소결된 블랭크(48)를 사용하며, 이때 예비소결은 외층(50) 제거 후에만 일어남을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 블랭크(48)는 기계적으로 및/또는 광학적으로 가공하며 바람직하게는 1 차적으로 초벌 머시닝을 한 다음에 최종 머시닝을 실시함을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 블랭크(48)는 전처리 전에 50 - 200 ℃, 바람직하게는 90 - 150 ℃ 에서 2 - 20 시간, 바람직하게는 2 - 6 시간 동안 열처리함을 특징으로 하는 방법.제 8 항에 있어서, 블랭크(48)는 열처리 후에 확대된 골격 구조(14) 내로 재료를 제거하는 가공을 더 실시함을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 확대된 골격 구조(14) 내로 가공하기 전에 적어도 450 ℃, 바람직하게는 600 - 1200 ℃ 에서 0.5 - 6 시간 동안 블랭크(48)를 예비소결시킴을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, Al3O3, TiO2, MgO, Y2O3 및 산화지르콘이 혼합된 결정인 로 구성된 그룹 중에서 선택한 금속산화물 분말 중 적어도 하나로 이루어진 블랭크를 이용하며, 상기 식에서 Me 는 2 가 -, 3 가 -, 4 가 양이온을 이루는 산화물 내에 존재하는 금속으로(n=2, 3, 4 및 0 ≤ x ≤ 1) 산화지르콘의 사각형 및/또는 입방형을 안정화시킴을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 금속산화물 분말은 바람직하게 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리아크릴산(PAA), 셀룰로스, 폴리에틸렌글루콜 및/또는 열가소물 중 적어도 하나의 유기 결합제와 함께 사용함을 특징으로 하는 방법.제 12 항에 있어서, 결합제의 비율은 0.1 - 45 부피%, 바람직하게는 0.1 - 5 부피% 임을 특징으로 하는 방법.제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항의 방법을 실시하는 데 사용하는 다공성 세라믹 블랭크(48)에 있어서, 블랭크(48) 자체, 그것의 포장, 부착 라벨 또는 사용설명서에 각각의 보정 확대 계수(f)의 입력 데이터와 함께 기계 또는 인체의 감각 기관에 의해 판독되는 정보 코드(C)를 입력함을 특징으로 하는 블랭크(48).제 14 항에 있어서, 입력된 정보 코드(C)는 광학적으로, 전자기학적으로 또는 기계적인 접촉을 검출가능함을 특징으로 하는 블랭크(48).<