IPC분류정보
국가/구분 |
한국(KR)/등록특허
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국제특허분류(IPC9판) |
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출원번호 |
10-2001-0024916
(2001-05-08)
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공개번호 |
10-2002-0085414
(2002-11-16)
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등록번호 |
10-0402910-0000
(2003-10-10)
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DOI |
http://doi.org/10.8080/1020010024916
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발명자
/ 주소 |
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출원인 / 주소 |
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대리인 / 주소 |
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서만규
(SUH, Man Kyu)
-
서울 강남구 역삼*동 ***-* 세방빌딩 본관 *층(성암국제특허법률사무소)
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심사청구여부 |
있음 (2001-05-08) |
심사진행상태 |
등록결정(일반) |
법적상태 |
소멸 |
초록
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본 발명은 서방향성(徐芳香性) 인조 피혁 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 방향 방출제가 색상 인쇄층 및/또는 표면 코팅층에 포함된 서방향성 인조 피혁 및 그 제조 방법에 관한 것으로서,본 발명에 따른 서방향성 인조 피혁은, 색상/무늬 인쇄층과 표면 코팅층을 갖는 수지 시이트로 구성되는 인조 피혁에 있어서, 상기한 인쇄층에 방향제가 상기한 인쇄층 중량 기준으로 0.1∼25중량% 및/또는 상기한 표면 코팅층에 방향제가 상기한 코팅층 중량 기준으로 0.1∼40중량% 포함되어 있는 것을 특징으로 하며, 그 제조 방법은
본 발명은 서방향성(徐芳香性) 인조 피혁 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 방향 방출제가 색상 인쇄층 및/또는 표면 코팅층에 포함된 서방향성 인조 피혁 및 그 제조 방법에 관한 것으로서,본 발명에 따른 서방향성 인조 피혁은, 색상/무늬 인쇄층과 표면 코팅층을 갖는 수지 시이트로 구성되는 인조 피혁에 있어서, 상기한 인쇄층에 방향제가 상기한 인쇄층 중량 기준으로 0.1∼25중량% 및/또는 상기한 표면 코팅층에 방향제가 상기한 코팅층 중량 기준으로 0.1∼40중량% 포함되어 있는 것을 특징으로 하며, 그 제조 방법은 수지 기판 제공 단계, 발포 단계, 인쇄 단계, 표면 처리 단계로 구성되는 인조 피혁의 제조 방법에 있어서, 상기한 인쇄 단계 및/또는 표면 처리 단계에서 방향 방출제를 각각 0.1∼10중량% 혼입시키는 것으로 구성되고,표면 코팅층 자체가 방향 특성을 제어하는 밀리포어 막으로 기능함과 아울러, 인조 피혁 표면에의 마찰 또는 압력에 의해서만 방향제가 발산되므로, 장기간에 걸쳐 사용시 마다 양호한 방향성을 나타낼 수가 있음과 아울러, 제조 초기의 불유쾌한 특유의 용제 냄새가 거의 없어서, 소비자의 기호에 효과적으로 부합될 수 있다.
대표청구항
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수지 기판, 인쇄층 및, 표면 코팅층으로 구성되는 인조 피혁에 있어서, 표면에 색상/무늬를 부여하는 인쇄층 또는 표면코팅층 또는 양자에 방향제 담지층(carrying layer)으로서 방향 방출제가 혼입되어 있는 서방향성 인조 피혁.제1항에 있어서, 방향 방출제가 내부에 방향제가 충진되어 있는 평균 직경 0.1∼100마이크론의 감압성(感壓性) 미세 캡슐인 서방향성 인조 피혁.제1항에 있어서, 방향 방출제가 상기한 인쇄층 중량 기준으로 0.1∼25중량% 포함되어 있는 서방향성 인조 피혁.제1항 또는 제3항에 있어서, 방향 방출제가
수지 기판, 인쇄층 및, 표면 코팅층으로 구성되는 인조 피혁에 있어서, 표면에 색상/무늬를 부여하는 인쇄층 또는 표면코팅층 또는 양자에 방향제 담지층(carrying layer)으로서 방향 방출제가 혼입되어 있는 서방향성 인조 피혁.제1항에 있어서, 방향 방출제가 내부에 방향제가 충진되어 있는 평균 직경 0.1∼100마이크론의 감압성(感壓性) 미세 캡슐인 서방향성 인조 피혁.제1항에 있어서, 방향 방출제가 상기한 인쇄층 중량 기준으로 0.1∼25중량% 포함되어 있는 서방향성 인조 피혁.제1항 또는 제3항에 있어서, 방향 방출제가 상기한 표면 코팅층 중량 기준으로 0.1∼40중량% 포함되어 있는 서방향성 인조 피혁.제2항에 있어서, 상기한 감압성 미세 캡슐의 파열 강도가 0.1∼1.5Kg/cm2의 범위인 서방향성 인조 피혁.제1항에 있어서, 탄소 미립자, 실리카 겔, 활성화 알루미나, 규조토, 사이클로덱스트린, 세라믹 분말 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 탈취제가 수지 기판 중량 기준으로 약 0.01-5중량% 수지 기판 중에 포함되어 있는 서방향성 인조 피혁.수지 기판 제공 단계, 발포 단계, 인쇄 단계, 표면 처리 단계로 구성되는 인조 피혁의 제조 방법에 있어서, 상기한 인쇄 단계가 고형분 함량 10∼40중량%의 인쇄 잉크 30∼70중량%, 고형분 함량 5∼40중량%의 표면 처리제 30∼70중량%, 방향 방출제 0.1∼10중량%를 균질하게 혼합하여 잉크-방향제 조성물을 조성한 다음, 상기한 기판 제공 단계 및 발포 단계를 경유하여 제공되는 기판상에 그라비아(gravure) 인쇄 또는 실크 인쇄범으로 색상 또는 무늬를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.제7항에 있어서, 상기한 표면 처리 단계가 고형분 함량 5∼40중량%의 표면 처리제 65∼90중량%, 유기 용제 10∼25중량% 및, 방향 방출제 0.1∼10중량%를 균일하게 혼합한 표면 처리액-방향제 조성물을 조성한 다음, 표면 코팅하는 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.수지 기판 제공 단계, 발포 단계, 인쇄 단계, 표면 처리 단계로 구성되는 인조 피혁의 제조 방법에 있어서, 상기한 표면 처리 단계가 고형분 함량 5∼40중량%의 표면 처리제 65∼90중량%, 유기 용제 10∼25중량% 및, 방향 방출제 0.1∼10중량%를 균일하게 혼합한 표면 처리액-방향제 조성물을 조성한 다음, 표면 코팅하는 것을 특징으로 하는 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.제7항 또는 제9항에 있어서, 상기한 방향 방출제가 내부에 방향제가 충진되어 있는 평균 직경 0.1∼100마이크론이고 파열 강도가 0.1∼1.5Kg/cm2의 범위인 감압성(感壓性) 미세 캡슐인 서방향성 인조 피혁.제7항 또는 제9항에 있어서, 수지 기판 제공 단계에서 탄소 미립자, 실리카 겔, 활성화 알루미나, 규조토, 사이클로덱스트린, 세라믹 분말 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 탈취제가 수지 기판 중량 기준으로 약 0.01-5중량%의 양으로 수지 기판 중에 혼입시키는 서방향성 인조 피혁.제7항 또는 제9항에 있어서, 상기한 표면 처리 단계에서의 코팅이 20∼300 메시롤을 이용하여 수행되며, 상기한 표면 처리액의 코팅량이 수지 기판 m2당 10∼80g의 범위인 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.제7항 또는 제9항에 있어서, 상기한 인쇄 잉크가 아크릴 잉크 또는 수성 잉크인 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.제7항 또는 제9항에 있어서, 상기한 표면 처리제가 아크릴 표면 처리제, 폴리우레탄 표면 처리제 또는 수성 표면 처리제인 서방향성 인조 피혁의 제조 방법.<
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