초록

본 발명은 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조방법 및 그에 사용되는 원료의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존 무기계 발포 단열재가 갖고있는 모세관 현상으로 인한 함습 문제 및 과다한 제조비용, 재료 자체의 기계적 강도 저하 등의 문제점을 개선하며, 소성온도를 낮추고 가공시간을 줄고, 균일한 독립기공을 형성하도록 하여 더 높은 단열효과와 기계적인 강도를 가질 수 있는 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조방법 및 그에 사용되는 원료의 제조방법에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

수산화알루미늄[ Al(OH)₃] 슬러리와 규산나트륨을 혼합하고, 황산과 황산알루미늄을 각각 혼합하는 단계(110a,110b); 상기 혼합물은 비드를 생성시키기 위하여 반응 당량비로 공급되어 교반되는 단계(120); 스트로우 노즐을 통해 분사되어 낟알을 성형하는 단계(130); 상기 낟알은 pH 10으로 유지되도록 숙성되는 단계(140); 상기 낟알은 pH 2인 황산수용액에 투입되어 pH 1.0이 되도록 황산을 투입하여 16시간 동안 산 처리를 하는 단계(150); 겔이 침강하지 않을 정도의 유속으로 겔 5% 상등액의 pH 7.0 이

수산화알루미늄[ Al(OH)₃] 슬러리와 규산나트륨을 혼합하고, 황산과 황산알루미늄을 각각 혼합하는 단계(110a,110b); 상기 혼합물은 비드를 생성시키기 위하여 반응 당량비로 공급되어 교반되는 단계(120); 스트로우 노즐을 통해 분사되어 낟알을 성형하는 단계(130); 상기 낟알은 pH 10으로 유지되도록 숙성되는 단계(140); 상기 낟알은 pH 2인 황산수용액에 투입되어 pH 1.0이 되도록 황산을 투입하여 16시간 동안 산 처리를 하는 단계(150); 겔이 침강하지 않을 정도의 유속으로 겔 5% 상등액의 pH 7.0 이상이고 비저항이 6000Ωcm 이상이 될 때까지 이온 교환수로 세척하는 단계(160); 겔을 스팀으로 열처리하여 약 80 ~ 90℃로 약 18시간 동안 가열하는 단계(170); 및 겔을 함수율 8% 정도가 되도록 건조하는 단계(180)를 포함하는 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조에 사용되는 원료의 제조방법. 제 1 항에 있어서, 낟알성형단계(130)에서 스트로우 조립노즐의 분사압력은 4kg/㎤로 하여 중합된 액적이 자유낙하 되면서 구형의 하이드로 겔을 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조에 사용되는 원료의 제조방법. 제 1 항에 있어서, 산 처리 단계(150)는 겔의 침강을 방지하기 위하여 에어를 공급하여 에어버블 처리를 하는 것을 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조에 사용되는 원료의 제조방법. 상기 제 1 항 내지 제 3 항의 방법 중 어느 일 방법으로 제조된 무기질 불연단열재용 발포유리의 제조에 사용되는 원료를 열전도가 높은 용기에 넣고 터널킬른 또는 셔틀킬른을 이용하여 1차로 700 ~ 800℃까지 일정시간동안 승온하여 알루미나 실리카 알갱이가 연화될 수 있도록 하고, 2차로 1100℃까지 10 ~ 15분 동안에 걸쳐 온도를 상승시킨 후 1100 ~ 1200℃ 온도를 수분동안 유지하여 알갱이가 발포될 수 있도록 하는 무기질 불연단열재용 발포유리를 제조하는 방법. 알루미나 실리카 알갱이와 물유리 등 무기질 바인더와 혼합하여 거푸집에 넣고 제 4 항의 소성과정을 통해 블록형태의 단열재용 발포유리 블록을 성형하는 방법.