초록 ▼

본 발명은 희토유원소가 적으면서 높은 보자력 및 자화를 보이고, 감자곡선의 각형성이 우수한 영구자석을 양산하고자 한다. 조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-n(B1-pCp)xRyTizMn로 표현되는 합금용탕을 준비한다. T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 Y(이트륨) 및 희토류금속으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au 및 Pb로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이

본 발명은 희토유원소가 적으면서 높은 보자력 및 자화를 보이고, 감자곡선의 각형성이 우수한 영구자석을 양산하고자 한다. 조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-n(B1-pCp)xRyTizMn로 표현되는 합금용탕을 준비한다. T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 Y(이트륨) 및 희토류금속으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au 및 Pb로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고,조성비율(원자비율) x, y, z, m, n 및 p가, 각각 10〈x≤25원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤12원자%, 0≤m≤0.5, 0≤n≤10원자%, 그리고 0≤p≤0.25를 만족한다. 이러한 합금의 용탕을, 안내면이 수평방향에 대하여 1∼0°의 각도를 형성하는 안내수단상으로 공급하고, 냉각롤러과의 접촉 영역에 상기 합금용탕을 이동시키는 공정과, 상기 합금용탕을 상기 냉각롤러에 의하여 급랭시키고, R2Fe14B형 화합물상을 포함하는 급랭합금을 제조하는 공정을 수행한다.

대표청구항 ▼

조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-n(B1-pCp)xRyTizMn(T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 Y(이트륨) 및 희토류금속으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au 및 Pb로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고,조성비율(원자비율) x, y, z, m, n 및 p가, 각각 10〈x≤25원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤12원자%, 0≤

조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-n(B1-pCp)xRyTizMn(T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 Y(이트륨) 및 희토류금속으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au 및 Pb로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고,조성비율(원자비율) x, y, z, m, n 및 p가, 각각 10〈x≤25원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤12원자%, 0≤m≤0.5, 0≤n≤10원자%, 그리고0≤p≤0.25를 만족하는 철 기재의 희토류원료합금의 용탕을 준비하는 공정과, 상기 합금의 용탕을, 안내면이 수평방향에 대하여 1∼80°의 각도를 형성하는 안내수단상으로 공급하고, 냉각롤러과의 접촉 영역에 상기 합금용탕을 이동시키는 공정과, 상기 합금용탕을 상기 냉각롤러에 의하여 급랭시키고, R2Fe14B형 화합물상을 포함하는 급랭합금을 제조하는 냉각공정을 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법. 제1항에 있어서, 상기 냉각공정은, 상기 안내수단에 의하여 합급용탕의 흐름의 폭을 상기 냉각롤러의 축선방향을 따라 소정의 크기로 조절하는 공정을 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 급랭합금의 제조는, 감압분위기 가스 중에서 수행하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제3항에 있어서, 상기 분위기가스의 압력은, 압력 0.13kPa 이상 100kPa 이하로 조절되는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 냉각공정에 있어서, 상기 R2Fe14B형 화합물상의 존재비율을 상기 급랭합금의 60체적% 이상으로 하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법. 제5항에 있어서, 상기 냉각공정에서, 상기 냉각롤러 표면의 회전원주속도는 5m/초 이상 26m/초 이하의 범위로 조절하고, 상기 합금용탕의 단위폭당의 공급속도를 3kg/분/cm 이하로 하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 적어도 R2Fe14B형 화합물상, α-Fe상 및 강자성 철 기재의 붕화물상을 포함하는 3종류 이상의 결정상을 포함하는 조직을 형성하고, 상기 R2Fe14B형 화합물상의 평균 결정입경을 20nm 이상 200nm 이하, 상기 α-Fe상 및 붕화물상의 평균결정입경을 1nm 이상 50nm 이하로 하는 공정을 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 강자성 철기재의 붕화물상이 R2Fe14B형 화합물상의 입계(粒界) 또는 아입계(亞粒界)에 존재하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제7항에 있어서, 상기 급랭합금에 대하여 결정화 열처리를 수행하는 것에 의하여, 상기 조직을 형성하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제9항에 있어서, 상기 결정화 열처리는 급랭합금을 550℃ 이상 850℃ 이하의 온도에서 30초 이상 유지하는 것을 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제10항에 있어서, 상기 결정화 열처리 전에 급랭합금을 분쇄하는 공정을 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제7항에 있어서, 상기 철 기재의 붕화물은, Fe3B 및/또는 Fe23B6를 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 원소(M)은 Nb를 반드시 포함하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제13항에 있어서, Nb를 실질적으로 포함하지 않는 것을 제외하면 실질적으로 동일한 조성을 가지는 철 기재의 희토류자석 원료합금에 비하여 용탕의 액상선 온도가 10℃ 이상 낮은 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제14항에 있어서, Nb의 함유량은 원자비율로 전체의 0.1% 이상 3% 이하인 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 조성식 중의 C의 조성비율(p)이 0.01≤p≤0.25의 관계를 만족하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제14항에 있어서, 상기 안내수단으로 공급되기 전의 시점에 있어서 상기 합금용탕의 동점도(動粘度)를 5×10-6(㎡/초) 이하로 하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제16항에 있어서, 상기 합금용탕의 응고과정에서 최초로 석출되는 화합물상의 응고온도가, 상기 조성비율(p)가 제로의 경우에 비하여 5℃ 이상 저하되어 있는 것을 특징으로하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제18항에 있어서, 상기 냉각공정에서, 상기 합금용탕의 응고과정에서 최초로 석출되는 화합물상은 붕화티탄계 화합물인 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 냉각공정은, 표면의 중심선 거칠기(Ra)가 20㎛ 이하의 냉각롤러를 10m/초 이상의 표면원주속도로 회전시켜 수행하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 냉각공정에서, 냉각롤러에 의하여 급랭되는 상기 합금용탕의 하나의 흐름당의 용탕급랭처리속도를 0.7kg/분 이상 4kg/분 미만의 범위내로 조절하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 냉각공정에서, 상기 안내수단에 의하여 상기 합금용탕의 하나의 흐름의 폭을 5mm 이상 20mm 미만으로 조절하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 합금용탕의 동점도를 5X10-6㎡/초 이하로 조절하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 합금용탕의 동점도를 5X10-6㎡/초를 넘지 않도록 상기 안내수단의 표면온도를 300℃ 이상으로 유지하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 급랭합금의 두께를 50㎛ 이상 200㎛ 이하로 하는 것을 특징으로 하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 안내수단은 Al2O3를 80체적% 이상 포함하는 재료로 구성하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 냉각롤러는 50W/m/K 이상의 열전도율을 가지는 재료로 형성되어 있는 기재를 사용하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제27항에 있어서, 상기 냉각롤러는 탄소강, 텅스텐, 철, 동, 몰리브덴, 헬륨, 또는 동계의 합금으로 형성되는 기재를 구비하고 있는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제27항에 있어서, 상기 냉각롤러의 기재의 표면에는, 크롬, 니켈 또는 이들을 조합한 도금이 수행되어 있는 것을 특징으로 하는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 제조방법.제1항에 기재된 제조방법에 의하여 제조되는 철 기재의 희토류자석 원료합금을 준비하는 공정과, 상기 철 기재의 희토류자석 원료합금에 대한 열처리를 수행하는 공정을 포함하는 철 기재의 영구자석의 제조방법.제1항에 기재된 제조방법에 의하여 제조되는 철 기재의 희토류자석 원료합금의 분말, 또는 제30항 기재의 제조방법에 의하여 제조되는 철 기재의 영구자석분말을 준비하는 공정과, 상기 분말을 이용하여 본드자석을 제조하는 공정을 포함하는 본드자석의 제조방법.조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-nQxRyTizMn(T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, Q는 B 및 C로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 희토류금속원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Ga, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Pt, Pb, Au 및 Ag로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고, 조성비율(원자비율) x, y, z, m 및 n가, 각각 10〈x≤20원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤6원자%, 0≤m≤0.5 및 0≤n≤5원자%를 만족하는 급랭합금으로, 두께가 50㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내에 있고, 두께 방향과 직교하는 두개의 단면에 결정조직이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 급랭합금.제32항에 있어서, 상기 결정조직은, 평균입경이 1nm 이상 50nm 이하의 강자성 붕화물상과, 평균입경 20nm 이상 200nm 이하의 R2Fe14B형 화합물상을 포함하고 있는 급랭합금.제32항에 있어서, 상기 양단면에 있어서의 결정조직에 끼워진 영역에 비정질 부분이 존재하는 급랭합금.제34항에 있어서, 두께가 80㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 급랭합금.조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-nQxRyTizMn(T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, Q는 B 및 C로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 희토류금속원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Ga, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Pt, Pb, Au 및 Ag로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고, 조성비율(원자비율) x, y, z, m 및 n가, 각각 10〈x≤20원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤6원자%, 0≤m≤0.5, 및0≤n≤5원자%를 만족하는 급랭합금으로, 두께가 60㎛ 이상, 150㎛ 이하의 범위 내에 있고, 리코일 투자율이 1.1 이상 2 이하인 급랭합금.조성식이(Fe1-mTm)100-x-y-z-nQxRyTizMn(T는 Co 및 Ni로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, Q는 B 및 C로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소, R은 희토류금속원소, M은 Al, Si, V, Cr, Mn, Cu, Ga, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Pt, Pb, Au 및 Ag로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 원소)로 표현되고, 조성비율(원지비율) x, y, z, m 및 n가, 각각 10〈x≤20원자%, 6≤y〈10원자%, 0.5≤z≤6원자%, 0≤m≤0.5, 및0≤n≤5원자%를 만족하는 자석분말로서, 평균입경이 60㎛ 이상 110㎛ 이하, 단축 사이즈에 대한 장축사이즈의 비율이 0.3 이상 1 이하, 보자력(Hcj)이 600kA/m 이상인 자석분말.<