초록 ▼

본 발명은, 잔류자화에 의한 문제를 해결하고, 저코스트로 이방성 본드자석을 제조하고자 한다. 그리고 급분되기 어려운 형상의 캐비티에 대해서도 자석분말을 확실하게 공급하고, 성형체의 단위중량 밀도를 향상시킨다. 프레스장치의 캐비티 내에 자성분말(HDDR)을 공급하고, 성형하는 이방성 본드자석을 제조한다. 캐비티의 외부에 자성분말을 배치한 후, 캐비티를 포함하는 공간에 진동자계(예를 들면 교류자계)를 형성한다. 진동자계의 진동방향에 평행한 방향으로 자성분말을 배향시키면서, 자성분말을 캐비티 내부로 이동시킨다. 그 후 캐비티 내에

본 발명은, 잔류자화에 의한 문제를 해결하고, 저코스트로 이방성 본드자석을 제조하고자 한다. 그리고 급분되기 어려운 형상의 캐비티에 대해서도 자석분말을 확실하게 공급하고, 성형체의 단위중량 밀도를 향상시킨다. 프레스장치의 캐비티 내에 자성분말(HDDR)을 공급하고, 성형하는 이방성 본드자석을 제조한다. 캐비티의 외부에 자성분말을 배치한 후, 캐비티를 포함하는 공간에 진동자계(예를 들면 교류자계)를 형성한다. 진동자계의 진동방향에 평행한 방향으로 자성분말을 배향시키면서, 자성분말을 캐비티 내부로 이동시킨다. 그 후 캐비티 내에서 자성분말을 압축하고, 성형체(이방성 본드자석)을 제조한다.

대표청구항 ▼

프레스장치의 캐비티 내에 자성분말을 공급하고, 성형하는 영구자석의 제조방법으로,상기 캐비티를 포함하는 공간에 진동자계를 형성하는 공정과,상기 자성분말을 상기 진동자계의 방향에 평행한 방향으로 배향시키면서, 상기 자성분말을 상기 캐비티 내부로 이동시키는 공정과,상기 캐비티 내에서 상기 자성분말을 압축하고, 성형체를 제조하는 공정을 포함하는 영구자석의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 진동자계는, 상기 캐비티 내에서 상기 자성분말을 압축할 때에도 인가되는 영구자석의 제조방법.제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프레스장치에 의한 성형 직후

프레스장치의 캐비티 내에 자성분말을 공급하고, 성형하는 영구자석의 제조방법으로,상기 캐비티를 포함하는 공간에 진동자계를 형성하는 공정과,상기 자성분말을 상기 진동자계의 방향에 평행한 방향으로 배향시키면서, 상기 자성분말을 상기 캐비티 내부로 이동시키는 공정과,상기 캐비티 내에서 상기 자성분말을 압축하고, 성형체를 제조하는 공정을 포함하는 영구자석의 제조방법.제1항에 있어서, 상기 진동자계는, 상기 캐비티 내에서 상기 자성분말을 압축할 때에도 인가되는 영구자석의 제조방법.제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프레스장치에 의한 성형 직후에 있어서 상기 성형체의 표면 자속밀도가 0.005테스라 이하가 되도록 상기 캐비티 내에 있어서의 진동자계의 최대값을 조절하는 영구자석의 제조방법.제3항에 있어서, 상기 캐비티 내에 있어서의 상기 진동자계의 최대값은, 120kA/m 이하로 조절되는 영구자석의 제조방법.제3항에 있어서, 상기 캐비티 내에 있어서의 상기 진동자계의 최대값은, 100kA/m 이하로 조절되는 영구자석의 제조방법.제3항에 있어서, 상기 캐비티 내에 있어서의 상기 진동자계의 최대값은, 80kA/m 이하로 조절되는 영구자석의 제조방법.제3항에 있어서, 상기 캐비티 내에서 상기 자성분말을 압축한 후, 상기 성형체에 대하여 탈자(脫磁)처리를 수행하지 않고, 캐비티에서 성형체를 취출하는 영구자석의 제조방법.제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진동자계는 교류자계인 영구자석의 제조방법.제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진동자계는 복수개의 펄스자계를 포함하는 영구자석의 제조방법.제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐비티의 개구부의 수평방향 사이즈는, 최고 작은 부분에서 5mm 이하이고, 상기 캐비티의 깊이는 최고 큰 부분에서 10mm 이상인 영구자석의 제조방법.제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자성분말의 적어도 일부는 HDDR분말인 영구자석의 제조방법.제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스장치는, 관통공을 구비하는 다이와, 상기 관통공의 내부에 있어서 상기 다이에 대하여 상대적으로 왕복동작하는 하펀치를 구비하고 있고, 상기 자성분말을 상기 캐비티 내부에 이동시키는 공정은, 상기 하펀치에 의하여 상기 관통공이 닫힌 상태의 상기 다이의 상부에 있어서, 상기 자성분말을 포함하는 피더박스를 상기 관통공의 상방에 배치하는 공정과,상기 다이에 대하여 상기 하펀치를 상대적으로 하방으로 이동시키고, 상기 피더박스의 하방에 상기 캐비티를 형성하는 공정을 포함하는 영구자석의 제조방법.관통공을 포함하는 다이와,상기 관통공의 내부에 있어서 상기 다이에 대하여 상대적으로 왕복동작하는 상펀치 및 하펀치와,상기 다이의 관통공의 내부에 형성되는 캐비티에 자성분말을 공급하는 급분장치를 구비한 프레스 장치에 있어서,더욱이 상기 자성분말을 상기 캐비티의 내부로 이동시킬 때 상기 자성분말에 대하여 진동자계를 인가하는 진동자계인가장치를 구비하는 프레스장치.제13항에 있어서, 상기 진동자계 인가장치는, 상기 캐비티의 내부에 공급한 자성분말을 상기 상펀치 및 하펀치에 의하여 압축할 때 상기 자성분말에 대하여 진동자계를 인가하는 것이 가능한 프레스장치.압축성형에 의하여 제조되는 영구자석으로, 프레스장치 내의 자성분말을 진동자계중에 배향, 압축하고, 탈자처리를 수행하는 것 없이 상기 프레스장치에서 취출된 때의 잔류자화레벨이 표면자속밀도로 0.005테스라 이하인 것을 특징으로 하는 영구자석.자석분말이 수지에 의하여 결합된 이방성 본드자석으로,착자를 위하여 0~800kA/m의 자계를 인가한 경우, 상기 자계의 강도증가(ΔH)에 대한 자속량의 증가(ΔB)의 비율(ΔB/ΔH)이 0.025%/(kA/m) 이상을 보이는 것을 특징으로 하는 이방성 본드자석.<