초록 ▼

본 발명은 다이캐스팅 머신의 인젝터 슬리브에 주입되는 알루미늄 용탕을 밀어 내어 성형용 금형으로 주입시키는데 사용하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법에 관한 것으로서, 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하는 방법에 있어서, 상기 플런저 팁의 원소재(FC15~45 또는 FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 소정 직경(DI)과 길이(LI)로 주조 성형하는 단계와; 상기 주조 성형된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF) 보다 정밀가공에 필요한 가공여유를 갖도록 1차 가공하는 단계와; 상기 1차 가공된 소재의 강도와 경도의 증

본 발명은 다이캐스팅 머신의 인젝터 슬리브에 주입되는 알루미늄 용탕을 밀어 내어 성형용 금형으로 주입시키는데 사용하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법에 관한 것으로서, 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하는 방법에 있어서, 상기 플런저 팁의 원소재(FC15~45 또는 FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 소정 직경(DI)과 길이(LI)로 주조 성형하는 단계와; 상기 주조 성형된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF) 보다 정밀가공에 필요한 가공여유를 갖도록 1차 가공하는 단계와; 상기 1차 가공된 소재의 강도와 경도의 증가를 위하여 열처리하는 단계와; 상기 열처리된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF)로 2차 정밀 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법을 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 일정 강도와 경도를 유지하면서 최종 열처리되어 표면에 형성된 표면결함을 제거하여 플런지 팁의 수명을 연장시키고, 품질과 기능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하는 방법에 있어서,상기 플런저 팁의 원소재(FC15~45 또는 FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 소정 직경(DI)과 길이(LI)로 주조 성형하는 단계와|상기 주조 성형된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF) 보다 정밀가공에 필요한 가공여유를 갖도록 1차 가공하는 단계와|상기 1차 가공된 소재의 강도와 경도의 증가를 위하여 열처리하는 단계와|상기 열처리된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF)로 2차 정밀 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저

다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하는 방법에 있어서,상기 플런저 팁의 원소재(FC15~45 또는 FCD30~60)를 가공여유를 갖도록 소정 직경(DI)과 길이(LI)로 주조 성형하는 단계와|상기 주조 성형된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF) 보다 정밀가공에 필요한 가공여유를 갖도록 1차 가공하는 단계와|상기 1차 가공된 소재의 강도와 경도의 증가를 위하여 열처리하는 단계와|상기 열처리된 소재를 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF)로 2차 정밀 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법.청구항 1에 있어서, 상기 1차 가공하는 단계는 최종 플런저 팁의 직경(DF) 및 길이(LF) 보다 정밀가공에 필요한 가공여유로서 최대 0.5㎜가 되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법.청구항 1에 있어서, 상기 열처리하는 단계는 900~1000℃로 유지된 가열로에서 100~200분 동안 가열한 다음 소입경도가 50~60HRC 정도 유지하도록 유냉시키고, 이를 다시 350~400℃에서 100~150분 동안 유지한 다음 템퍼링처리하여 경도가 20~50HRC 정도를 유지하도록 처리하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법.청구항 1에 있어서, 상기 2차 정밀 가공하는 단계는 최종 플런저 팁의 직경(DF)을 인젝터 슬리브의 내경 대비 -0.3㎜ 이하의 슬라이딩 공차를 갖도록 가공하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁의 제조방법.