초록 ▼

본 발명은 발포성 점토광물을 이용한 비내력 벽체용 초경량 세라믹패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 발포특성의 점토광물 90 내지 98 중량%, 융제(폐유리) 1.5 내지 5 중량%, 탄화규소 0.5 내지 5 중량%의 조성을 갖는 점토조성물로 이루어진 초경량 세라믹패널 및 상기 점토조성물을 혼합하여 프레스 성형한 후 1,100 내지 1,200℃에서 소성함으로써 상기 초경량 세라믹패널을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 초경량 세라믹패널은 비중 0.3 내지 0.7 G/㎤, 꺾임강도 8 내지 50

본 발명은 발포성 점토광물을 이용한 비내력 벽체용 초경량 세라믹패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 발포특성의 점토광물 90 내지 98 중량%, 융제(폐유리) 1.5 내지 5 중량%, 탄화규소 0.5 내지 5 중량%의 조성을 갖는 점토조성물로 이루어진 초경량 세라믹패널 및 상기 점토조성물을 혼합하여 프레스 성형한 후 1,100 내지 1,200℃에서 소성함으로써 상기 초경량 세라믹패널을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 초경량 세라믹패널은 비중 0.3 내지 0.7 G/㎤, 꺾임강도 8 내지 50 KGF/㎠, 열전도율 0.10 내지 0.13 W/MㆍK(20℃)의 물성과 난연 1급의 난연성을 가지며, 세라믹 소재 내부에 폐기공을 형성시키는 방법을 통하여 소재의 초경량화는 물론 단열 및 방음성능이 향상된 소재이다. 본 발명에 의하여 고온의 소성공정을 거쳐 제조되는 초경량 세라믹패널은 무기소재인 세라믹스로서, 세라믹 고유의 기능은 보전하면서 폐기공(閉氣孔) 조직에 의해 경량성, 단열성, 방음성을 갖춰 건축자재산업 등에서 내외장재로서 유용하며, 저가의 국내 부존자원인 천연점토광물을 이용하여 경제성 높고, 친환경적인 새로운 벽체용 소재이다.

대표청구항 ▼

발포성 점토광물 90 내지 98 중량%, 융제로서 폐유리 1.5 내지 5 중량% 및 발포제로서 탄화규소 0.5 내지 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널 조성물.제1항에 있어서, 상기 발포성 점토광물은 SiO2 60 내지 65 중량%, Al2O3 15 내지 20 중량%, Fe2O3 1 내지 5 중량%, CaO 2 내지 4 중량%, MgO 1 내지 3 중량%, K2O 0.5 내지 1.5 중량% 및 Na2O 3 내지 5 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널 조성물.제1항에 있어서, 상기 초경량 세

발포성 점토광물 90 내지 98 중량%, 융제로서 폐유리 1.5 내지 5 중량% 및 발포제로서 탄화규소 0.5 내지 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널 조성물.제1항에 있어서, 상기 발포성 점토광물은 SiO2 60 내지 65 중량%, Al2O3 15 내지 20 중량%, Fe2O3 1 내지 5 중량%, CaO 2 내지 4 중량%, MgO 1 내지 3 중량%, K2O 0.5 내지 1.5 중량% 및 Na2O 3 내지 5 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널 조성물.제1항에 있어서, 상기 초경량 세라믹패널은 밀도 0.29∼0.69 g/㎠, 꺾임강도 8∼50 kgf/㎠, 열전도율은 0.10∼0.13 W/mㆍK(20℃) 및 난연 1급의 난연성을 가지는 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널.SiO2 60 내지 65 중량%, Al2O3 15 내지 20 중량%, Fe2O3 1 내지 5 중량%, CaO 2 내지 4 중량%, MgO 1 내지 3 중량%, K2O 0.5 내지 1.5 중량% 및 Na2O 3 내지 5 중량%를 함유하는 발포성 점토광물 90∼98 중량%, 폐유리 1.5∼5 중량% 및 탄화규소 0.5∼5 중량%를 혼합하는 단계(A)| 상기 혼합분말을 건조시킨 후 일축가압성형을 하는 단계(B)| 상기 성형체를 금형에서 탈형하는 단계(C)| 상기 성형체를 터널킬른 또는 셔틀킬른을 이용하여 1,100∼1,200℃에서 소성 및 발포하고 그 후 자연냉각하는 단계(D) 및 소성체 표면의 연마단계(E)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초경량 세라믹패널 제조방법.