초록 ▼

본 발명은 에폭시 매트릭스 수지 100 중량부에 대하여, 강화제로서 기상성장 탄소나노섬유 0.1 ∼ 5.0 중량부를 물리적으로 혼합하여 분산시킨 후, 상기 분산된 혼합물에 경화제를 첨가하고 경화시켜 얻을 수 있는 기상성장 탄소나노섬유가 함유된 에폭시 나노복합재료의 제조방법 및 그로 제조된 상기 나노복합재료에 관한 것이다.본 발명의 제조방법은 용매를 사용하지 않으면서도 에폭시 매트릭스 수지에 기상성장 탄소나노섬유를 물리적으로 혼합함으로써, 매트릭스 수지 내에 기상성장 탄소나노섬유의 분산 정도가 용매를 사용한 경우보다 우수하여, 고분자

본 발명은 에폭시 매트릭스 수지 100 중량부에 대하여, 강화제로서 기상성장 탄소나노섬유 0.1 ∼ 5.0 중량부를 물리적으로 혼합하여 분산시킨 후, 상기 분산된 혼합물에 경화제를 첨가하고 경화시켜 얻을 수 있는 기상성장 탄소나노섬유가 함유된 에폭시 나노복합재료의 제조방법 및 그로 제조된 상기 나노복합재료에 관한 것이다.본 발명의 제조방법은 용매를 사용하지 않으면서도 에폭시 매트릭스 수지에 기상성장 탄소나노섬유를 물리적으로 혼합함으로써, 매트릭스 수지 내에 기상성장 탄소나노섬유의 분산 정도가 용매를 사용한 경우보다 우수하여, 고분자 내에서 완전한 혼합을 구현할 수 있으므로, 상온에서의 기계적 강도 및 마찰ㆍ마모 특성이 우수하고 고온에서도 열적 특성이 우수한 나노복합재료를 제조할 수 있다. 또한, 종래 에폭시 수지의 물성 향상을 위하여 사용되는 탄소나노튜브에 비하여 경제적이면서 소량 사용하여 제조됨으로써, 나노복합재료의 제작비 절감에 효과적이다.

대표청구항

에폭시 매트릭스 수지 100 중량부에 대하여, 강화제로서 기상성장 탄소나노섬유 0.1∼2.5 중량부를 물리적으로 혼합하여 분산시킨 후, 상기 분산된 혼합물에 경화제를 첨가하고 경화시켜 제조되되, 상기 경화가 승온속도 5℃/MIN로 하여 70∼100℃에서 20∼30 분 동안 1단계 경화; 140∼160℃에서 90∼120 분 동안 2단계 경화; 및 180∼200℃에서 40∼60 분 동안 3단계 경화;로 이루어진 것을 특징으로 하는 기상성장 탄소나노섬유가 함유된 에폭시 나노복합재료의 제조방법.

에폭시 매트릭스 수지 100 중량부에 대하여, 강화제로서 기상성장 탄소나노섬유 0.1∼2.5 중량부를 물리적으로 혼합하여 분산시킨 후, 상기 분산된 혼합물에 경화제를 첨가하고 경화시켜 제조되되, 상기 경화가 승온속도 5℃/MIN로 하여 70∼100℃에서 20∼30 분 동안 1단계 경화; 140∼160℃에서 90∼120 분 동안 2단계 경화; 및 180∼200℃에서 40∼60 분 동안 3단계 경화;로 이루어진 것을 특징으로 하는 기상성장 탄소나노섬유가 함유된 에폭시 나노복합재료의 제조방법.