고주파 철손 특성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법이 제공된다.본 발명은, 중량%로, SI:2.9∼3.3%, C:0.045∼0.062%, P:0.015∼0.035%, 용존 AL:0.022∼0.032%, N:0.006∼0.009%, S: 0.004∼0.010%, MN: 0.08∼0.16%, CR:0.10~0.32% , 잔부 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강슬라브를 마련하는 공정; 상기 강슬라브를 1150∼1190℃의 온도범위로 재가열하고, 열간압연한 후 1100℃이하의 온도에서 소둔하는 공정; 상기 소둔처리된 강판을 산세
고주파 철손 특성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법이 제공된다.본 발명은, 중량%로, SI:2.9∼3.3%, C:0.045∼0.062%, P:0.015∼0.035%, 용존 AL:0.022∼0.032%, N:0.006∼0.009%, S: 0.004∼0.010%, MN: 0.08∼0.16%, CR:0.10~0.32% , 잔부 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강슬라브를 마련하는 공정; 상기 강슬라브를 1150∼1190℃의 온도범위로 재가열하고, 열간압연한 후 1100℃이하의 온도에서 소둔하는 공정; 상기 소둔처리된 강판을 산세 및 냉간압연하고, 이어, 그 강판을 840∼890℃의 온도, 그 산화능(PH2O/H2)량이 0.20~0.45인 수소 및 질소의 습윤분위기하에서 탈탄소둔하는 공정; 상기 탈탄소둔된 강판의 표면에, MGO 100중량부에, 25~70% SI성분을 함유한 -325MESH이하의 FE-SI계 소성분말을 0.5~85중량부를 첨가한 혼합 조성물을 슬러리 상태로 도포한 후, 700℃이하의 온도에서 건조하는 공정; 및 상기 건조된 강판을 700∼1200℃의 온도범위로 승온율을 15℃/HR이상 유지 하면서 승온한 후, 최고온도 1200℃에서 20시간 이상 균열하고, 이어, 냉각하는 마무리 고온소둔하는 공정;을 포함하는 고규소 방향성 전기강판 제조방법에 관한 것이다.
대표청구항▼
중량%로, SI:2.9∼3.3%, C:0.045∼0.062%, P:0.015∼0.035%, 용존 AL:0.022∼0.032%, N:0.006∼0.009%, S: 0.004∼0.010%, MN: 0.08∼0.16%, CR:0.10~0.32% , 잔부 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강슬라브를 마련하는 공정;상기 강슬라브를 1150∼1190℃의 온도범위로 재가열하고, 열간압연한 후 1100℃이하의 온도에서 소둔하는 공정;상기 소둔처리된 강판을 산세 및 냉간압연하고, 이어, 그 강판을 840∼890℃의 온도, 그 산화능(PH2O/H2)
중량%로, SI:2.9∼3.3%, C:0.045∼0.062%, P:0.015∼0.035%, 용존 AL:0.022∼0.032%, N:0.006∼0.009%, S: 0.004∼0.010%, MN: 0.08∼0.16%, CR:0.10~0.32% , 잔부 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 강슬라브를 마련하는 공정;상기 강슬라브를 1150∼1190℃의 온도범위로 재가열하고, 열간압연한 후 1100℃이하의 온도에서 소둔하는 공정;상기 소둔처리된 강판을 산세 및 냉간압연하고, 이어, 그 강판을 840∼890℃의 온도, 그 산화능(PH2O/H2)량이 0.20~0.45인 수소 및 질소의 습윤분위기하에서 탈탄소둔하는 공정;상기 탈탄소둔된 강판의 표면에, MGO 100중량부에, 25~70% SI성분을 함유한 -325MESH이하의 FE-SI계 소성분말을 0.5~85중량부를 첨가한 혼합 조성물을 슬러리 상태로 도포한 후, 700℃이하의 온도에서 건조하는 공정; 및 상기 건조된 강판을 700∼1200℃의 온도범위로 승온율을 15℃/HR이상 유지 하면서 승온한 후, 최고온도 1200℃에서 20시간 이상 균열하고, 이어, 냉각하는 최종 마무리 고온소둔하는 공정;을 포함하는 고주파 철손 특성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.