초록 ▼

수산화 알루미늄의 제조방법은, 알루민산 나트륨 용액 중에 바이어법에 의해 얻어진 수산화 알루미늄을 현탁시켜 슬러리를 얻고, 상기 슬러리의 온도를 60℃이하에서 90℃이상으로 상승시키는 공정을 포함한다. 상기 수산화 알루미늄은, 평균 입자 직경D가 1∼10㎛의 범위, BET비표면적S가 1.5M2/G 이하, 응집의 정도D/DBET(여기서, DBET는 DBET=6(S×Ρ)(여기서, Ρ는 수산화 알루미늄의 비중을 나타낸다)로서 BET비표면적S로부터 공근사로 산출된 입자 직경을 나타낸다)가 3미만, 20㎛를 초과하는 직경을 갖는 입자의 함량

수산화 알루미늄의 제조방법은, 알루민산 나트륨 용액 중에 바이어법에 의해 얻어진 수산화 알루미늄을 현탁시켜 슬러리를 얻고, 상기 슬러리의 온도를 60℃이하에서 90℃이상으로 상승시키는 공정을 포함한다. 상기 수산화 알루미늄은, 평균 입자 직경D가 1∼10㎛의 범위, BET비표면적S가 1.5M2/G 이하, 응집의 정도D/DBET(여기서, DBET는 DBET=6(S×Ρ)(여기서, Ρ는 수산화 알루미늄의 비중을 나타낸다)로서 BET비표면적S로부터 공근사로 산출된 입자 직경을 나타낸다)가 3미만, 20㎛를 초과하는 직경을 갖는 입자의 함량이 0.5질량%이하이다. 충전재로서 상기 수산화 알루미늄을 함유한 조성물이 형성될 수 있다.

대표청구항 ▼

알루민산 나트륨 용액 중에 바이어법(Bayer process)에 의해 얻어진 수산화 알루미늄을 현탁시켜 슬러리를 얻는 공정| 및상기 슬러리의 온도를 60℃이하에서 90℃이상으로 상승시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항에 있어서, 온도를 상승시키는 공정 전의 슬러리는, 0.4이하의 AC비(여기서, A는 알루민산 나트륨 용액 중의 알루미나 농도(g/L)를 나타내고, C는 알루민산 나트륨 용액 중의 수산화 나트륨 농도(g/L)를 나타낸다)를 갖는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제

알루민산 나트륨 용액 중에 바이어법(Bayer process)에 의해 얻어진 수산화 알루미늄을 현탁시켜 슬러리를 얻는 공정| 및상기 슬러리의 온도를 60℃이하에서 90℃이상으로 상승시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항에 있어서, 온도를 상승시키는 공정 전의 슬러리는, 0.4이하의 AC비(여기서, A는 알루민산 나트륨 용액 중의 알루미나 농도(g/L)를 나타내고, C는 알루민산 나트륨 용액 중의 수산화 나트륨 농도(g/L)를 나타낸다)를 갖는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항 또는 제 2항에 있어서, 온도를 상승시키는 공정에 있어서, 슬러리의 온도를 60℃이하에서 90℃이상으로 상승시키는데 걸리는 시간H는 15분 이하인 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 3항에 있어서, 상기 슬러리의 온도를 상승시키는 공정 후에 적어도 (15-H)분 동안 85℃이상의 온도로 그 슬러리를 유지시키는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리의 온도를 상승시키는 공정 후에 그 슬러리에 원심력을 가하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수산화 알루미늄은 하기 일반식으로 나타내어지는 온도 상승에 의한 용해율이 30%미만인 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.용해율(%) = 온도 상승 전의 C ×(온도 상승 후의 A/C - 온도 상승 전의 A/C)×1.53/온도 상승 전의 슬러리의 수산화 알루미늄 농도×100(여기서, A는 알루민산 나트륨 용액 중의 알루미나 농도(g/L)를 나타내고, C는 알루민산 나트륨 용액 중의 수산화 나트륨 농도(g/L)를 나타낸다)제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 원심력은 300G이상인 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원심력은 연속식 원심 분리기로 가해지는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리의 온도를 상승시키는 공정은 2중관식 열교환기를 사용하여 행해지는 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄의 제조방법.평균 입자 직경D가 1∼10㎛의 범위, BET비표면적S가 1.5m2/g이하, 응집의 정도D/Dbet(여기서, Dbet는 Dbet=6(S×ρ)(여기서, ρ는 수산화 알루미늄의 비중을 나타낸다)로서 BET비표면적S로부터 공근사(spherical approximation)로 산출된 입자 직경을 나타낸다)가 3미만, 20㎛를 초과하는 직경을 갖는 입자의 함량이 0.5질량%이하인 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄.제 10항에 있어서, 20㎛를 초과하는 직경을 갖는 입자의 함량은 0.1질량%이하인 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄.제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 얻어진 것을 특징으로 하는 수산화 알루미늄.제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 기재된 수산화 알루미늄을 충전재로서 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.제 13항에 있어서, 상기 조성물은 고무 및 플라스틱 중 하나 이상의 매트릭스 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.