초록 ▼

본 발명은, 폐콘크리트로부터 재생골재 제조과정에서 부산되는 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체에 관한 것이다.규산질 원료로서 폐콘크리트 미분 40 내지 78 중량%, 시멘트 10 내지 20 중량%, 생석회 10 내지 30 중량% 및 석고 2 내지 10 중량%를 혼합한 후, 전체 분체량의 50 내지 65 중량%의 물을 첨가하여 1차 교반하고, 여기에 발포제로서 알루미늄 분말 또는 페이스트를 0.05 내지 0.2 중량% 첨가하고 2차 교반하여 제조된 슬러리를 상온 내지 80℃에서 예비양생한 후, 생성된 그린 바디(Green

본 발명은, 폐콘크리트로부터 재생골재 제조과정에서 부산되는 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체에 관한 것이다.규산질 원료로서 폐콘크리트 미분 40 내지 78 중량%, 시멘트 10 내지 20 중량%, 생석회 10 내지 30 중량% 및 석고 2 내지 10 중량%를 혼합한 후, 전체 분체량의 50 내지 65 중량%의 물을 첨가하여 1차 교반하고, 여기에 발포제로서 알루미늄 분말 또는 페이스트를 0.05 내지 0.2 중량% 첨가하고 2차 교반하여 제조된 슬러리를 상온 내지 80℃에서 예비양생한 후, 생성된 그린 바디(Green Body)를 오토클레이브의 10 내지 20 기압의 포화수증기압하에서 3 내지 10 시간 동안 양생하여 제조하는 것을 특징으로 한다.특히, 본 발명에 의해 사용되는 폐콘크리트 미분 중에는 이미 수화반응을 거친 시멘트 수화물 및 골재 성분이 함유되어 있어 오토클레이브 수열반응의 향상을 도모할 수 있는 것이다.

대표청구항 ▼

(정정)폐콘크리트 미분 40 내지 78 중량%, 시멘트 10 내지 20 중량%, 생석회 10 내지 30 중량% 및 석고 2 내지 10 중량%를 CAO/SIO2 몰비가 0.5 내지 1.5 범위가 되도록 혼합한 후, 전체 분체량의 50 내지 65 중량%의 물을 첨가하여 1차 혼합하고, 발포제로서 알루미늄 분말을 0.05 내지 0.20 중량% 첨가하여 2차 혼합한 슬러리를 상온 내지 80℃에서 2 내지 6시간 동안 예비양생한 후, 10 내지 20 기압의 포화수증기압하에서 3 내지 10시간 동안 양생하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분

(정정)폐콘크리트 미분 40 내지 78 중량%, 시멘트 10 내지 20 중량%, 생석회 10 내지 30 중량% 및 석고 2 내지 10 중량%를 CAO/SIO2 몰비가 0.5 내지 1.5 범위가 되도록 혼합한 후, 전체 분체량의 50 내지 65 중량%의 물을 첨가하여 1차 혼합하고, 발포제로서 알루미늄 분말을 0.05 내지 0.20 중량% 첨가하여 2차 혼합한 슬러리를 상온 내지 80℃에서 2 내지 6시간 동안 예비양생한 후, 10 내지 20 기압의 포화수증기압하에서 3 내지 10시간 동안 양생하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체.