본 발명은 광변색 안료을 함유하는 섬유의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광변색 안료를 함유하는 잉크수지 조성물을 날염방식에 의하여 날인하여 제조하되, 촉감이 우수하고 잔색을 거의 남기지 않는 광변색 섬유에 관한 것이다.
대표청구항▼
(i) 레드, 블루, 옐로우 안료로 구성된 군에서 선택된 광변색 안료; 잉크수지; 디메틸포름아미드(DMF), 희석제 및 건조제로 이루어진 유기용매를 혼합하여 광변색 잉크수지 조성물을 제조하는 단계,(ii) 날염판을 이용하여 날인하는 단계, 및(iii) 120~150℃에서 건조하는 단계를 포함하는 광변색 섬유의 제조방법으로,이 때, 상기 광변색 안료를 잉크 조성물 전체 중량에 대하여 15중량% 내지 25%, 상기 잉크수지를 65~80 중량% 함유하며, 10:5:5 내지 10:7:3의 비율로 디메틸포름아미드 : 희석제 : 건조지연제가
(i) 레드, 블루, 옐로우 안료로 구성된 군에서 선택된 광변색 안료; 잉크수지; 디메틸포름아미드(DMF), 희석제 및 건조제로 이루어진 유기용매를 혼합하여 광변색 잉크수지 조성물을 제조하는 단계,(ii) 날염판을 이용하여 날인하는 단계, 및(iii) 120~150℃에서 건조하는 단계를 포함하는 광변색 섬유의 제조방법으로,이 때, 상기 광변색 안료를 잉크 조성물 전체 중량에 대하여 15중량% 내지 25%, 상기 잉크수지를 65~80 중량% 함유하며, 10:5:5 내지 10:7:3의 비율로 디메틸포름아미드 : 희석제 : 건조지연제가 혼합되어 있는 유기용매를 잉크 조성물 전체 중량에 대하여 5~10 중량%함유되어 있는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 광변색 안료는 잉크 조성물 전체 중량에 대하여 18~24중량% 를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 레드 또는 블루 광변색 안료는 전체 잉크 무게 대비 17~19중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항 또는 제2항에 있어서,상기 옐로우 광변색 안료는 전체 잉크 무게 대비 23~25중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 레드 또는 블루 광변색 안료를 사용할 때 잉크수지는 전체 잉크 무게 대비 70~75중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 옐로우 광변색 안료를 사용할 때 잉크수지는 전체 잉크 무게 대비65~70중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 유기용매는 디메틸포름아미드 : 희석제 : 건조지연제가 10:5.5 4.5, 10:6:4, 10:6.5:3.5 및 10:7:3으로 구성된 군에서 선택되는 비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 유기용매는 디메틸포름아미드 : 희석제 : 건조지연제가 10:6.5:3.5의 비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 잉크수지는 폴리올레핀계 수지, 실리콘수지, PVC수지, 폴리우레탄수지, 알키드수지로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,상기 희석제와 건조지연제는, 디메틸포름아미드, 아세토니트릴, 벤젠, 클로로포름, 아세톤, 사이클로헥사논, 이소프로필알콜, 메틸렌클로라이드, 부틸아세테이트, 메틸살리실레이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는, 서로 동일하지 않은 물질인 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항에 있어서,(i)단계에서 광안정제 및/또는 산화방지제를 추가하는 것을 특징으로 하는 광변색 섬유의 제조방법.제1항의 방법에 의하여 제조된 광변색 섬유.
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