IPC분류정보
국가/구분 |
한국(KR)/등록특허
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국제특허분류(IPC9판) |
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출원번호 |
10-2007-0137198
(2007-12-26)
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공개번호 |
10-2009-0069510
(2009-07-01)
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등록번호 |
10-0925745-0000
(2009-11-02)
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DOI |
http://doi.org/10.8080/1020070137198
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발명자
/ 주소 |
- 김홍수
/ 대전 서구 삼천동 가람아파트 **-****
- 유윤종
/ 대전 서구 둔산*동 ***-* 은초롱아파트 ***
- 한성옥
/ 대전 서구 둔산*동 **** 현대아이텔 ****
- 김시경
/ 대전 유성구 신성동 ***-** ***호
- 전경준
/ 충남 보령시 주교면 주교리 **-**
- 김주식
/ 경기 안산시 단원구 신길동 ****-* 정우*차 ***
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출원인 / 주소 |
- 한국에너지기술연구원 / 대전 유성구 장동 **-*
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대리인 / 주소 |
-
특허법인 엘엔케이
(L&K PATENT FIRM)
-
서울특별시 강남구 역삼동 ***-** 신원빌딩 *층
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심사청구여부 |
있음 (2007-12-26) |
심사진행상태 |
등록결정(일반) |
법적상태 |
소멸 |
초록
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본 발명은 제올라이트를 함유하는 제습소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 세라믹종이에 제습소재를 부착시키고 이를 건조하여 제습소자를 제조하고 제조된 제습소자인 제습종이를 허니컴 형태로 권취해 원통형 허니컴을 제조하는 방법에서 상기 각 공정을 단순화시키기 위해 제습소재를 세라믹종이 제조시 혼합하여 이에 분산제와 응집제를 첨가하여 균일하게 분포시켜 제습소재가 균일하게 함유된 세라믹종이인 제습소자를 제조하게 함으로써, 공정을 단순화하여 신속하고 다량의 제조가 가능하고, 기존 건조과정에서 발생하는 전력소모량을 제거함은 물론
본 발명은 제올라이트를 함유하는 제습소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 세라믹종이에 제습소재를 부착시키고 이를 건조하여 제습소자를 제조하고 제조된 제습소자인 제습종이를 허니컴 형태로 권취해 원통형 허니컴을 제조하는 방법에서 상기 각 공정을 단순화시키기 위해 제습소재를 세라믹종이 제조시 혼합하여 이에 분산제와 응집제를 첨가하여 균일하게 분포시켜 제습소재가 균일하게 함유된 세라믹종이인 제습소자를 제조하게 함으로써, 공정을 단순화하여 신속하고 다량의 제조가 가능하고, 기존 건조과정에서 발생하는 전력소모량을 제거함은 물론 제습소재로 인해 제습소자인 세라믹종이의 경도를 증가시켜 원통형 허니컴 제조시 고무등의 씰링소재의 압력을 충분히 견디도록 하여 내구성을 향상시키는 제올라이트를 함유하는 제습소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 제올라이트를 종이 제조용 슬러리에 첨가하여 세라믹 종이를 제조함으로써 제올라이트가 세라믹 종이에 균일하게 분포할 수 있게 함으로써, 제조된 제올라이트를 함유한 세라믹종이인 제습소자는 세라믹종이를 만든 후에 제올라이트를 함침시키는 것보다 많은 량의 제올라이트를 함유되도록 할 수 있다.또한, 세라믹종이 제조시 제올라이트를 포함시킴으로 종래 공정에서 건조 및 열처리 공정을 생략가능하게 함으로써 공정을 단순화하여 신속한 생산이 가능하고, 에너지소모량도 축소할 수 있는 효과가 있다.
대표청구항
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종이제조장치를 이용하여 제습용 허니컴을 구성하는 제습소자의 제조방법에 있어서,불순물이 제거된 섬유소를 물과 혼합하여 교반하여 슬러리를 제조하는 단계(S1)와;상기 슬러리에 제올라이트를 혼합 교반하여 혼합슬러리를 제조하는 제올라이트 혼합단계(S2)와;상기 혼합 슬러리를 초지하는 단계(S3)와;상기 초지를 건조하는 단계(S4);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제1항에 있어서, 상기 제올라이트 혼합단계 다음으로 제올라이트가 슬러리에 잘 분산되도록 하는 분산제 혼합단계(S5)가 더 이루어지도록 한
종이제조장치를 이용하여 제습용 허니컴을 구성하는 제습소자의 제조방법에 있어서,불순물이 제거된 섬유소를 물과 혼합하여 교반하여 슬러리를 제조하는 단계(S1)와;상기 슬러리에 제올라이트를 혼합 교반하여 혼합슬러리를 제조하는 제올라이트 혼합단계(S2)와;상기 혼합 슬러리를 초지하는 단계(S3)와;상기 초지를 건조하는 단계(S4);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제1항에 있어서, 상기 제올라이트 혼합단계 다음으로 제올라이트가 슬러리에 잘 분산되도록 하는 분산제 혼합단계(S5)가 더 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제2항에 있어서, 상기 혼합 슬러리에는 슬러리에 분산된 제올라이트를 응집시키는 응집제 혼합단계(S6)가 더 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서,상기 분산제는 DADMAC (diallyldimethyl ammonium chloride), PMAA (polymethyl metacrylic acid), PAAM (polyacrylic acid ammonium salt)로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종이상 선택 사용됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서, 상기 응집제는 A-PAM (음이온형 polyacrylamid), 황산 알루미늄, 황산 제일철, 황산 제이철, 폴리염화 알루미늄, 폴리황산 알루미늄, 폴리황산 알루미늄 규산, 폴리염화 알루미늄 규산, 폴리염화 알루미늄 칼슘으로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종 이상 선택 사용됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서, 상기 섬유소는 세라믹섬유, 펄프, 세피올라이트로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종 이상 선택 사용됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제6항에 있어서, 상기 혼합슬러리는 물 2L에 세라믹섬유 4~5g, 펄프 0.5~1.0g, 세피올라이트 0.5~0.7g, 제올라이트 2~14g의 비율로 혼합사용됨을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서, 상기 분산제는 혼합된 물 2L에 대해 0.9 ~ 1.3 g을 첨가하는 것을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서, 상기 응집제는 혼합된 물 2L에 대해 0.5~0.7 g을 첨가하는 것을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.제3항에 있어서, 상기 제올라이트는 5A 제올라이트를 사용하고, 상기 분산제는 DADMAC(diallyldimethyl ammonium chloride)을 사용하고, 상기 응집제는 A-PAM (음이온형 polyacrylamid)을 사용하는 것을 특징으로 하는 제올라이트를 함유한 제습소자 제조방법.불순물이 제거된 섬유소인 세라믹섬유 4~5g, 펄프 0.5~1.0g, 세피올라이트 0.5~0.7g를 물 2L와 혼합 교반하여 슬러리를 제조하는 단계와, 상기 슬러리에 제올라이트를 2~14g 혼합 교반하여 혼합슬러리를 제조하는 제올라이트 혼합단계와, 상기 혼합슬러리 중 제올라이트가 슬러리에 잘 분산되도록 분산제 0.9~1.3g를 혼합하는 분산제 혼합단계와, 상기 슬러리에 분산된 제올라이트를 응집시키도록 응집제 0.5~0.7g를 혼합하는 응집제 혼합단계와, 상기 혼합슬러리를 초지하는 단계와, 상기 초지를 건조하는 단계에 의해 제조되는 제올라이트를 함유한 제습소자.
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