본 발명은 곤약스폰지 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계; 상기 원재료준비단계를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계; 상기 원재료성형단계를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계; 상기 원재료숙성단계를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간
본 발명은 곤약스폰지 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계; 상기 원재료준비단계를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계; 상기 원재료성형단계를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계; 상기 원재료숙성단계를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 증기가열단계; 상기 증기가열단계를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계; 상기 스폰지냉각단계를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계; 상기 스폰지급냉단계를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계; 상기 스폰지동결단계를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계; 상기 1차스폰지해동단계;를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계; 상기 2차스폰지동결단계를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계; 상기 2차스폰지해동단계를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계; 상기 스폰지항균단계를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계를 포함하여 이루어진다.위와 같은 본 발명은 첫째, 곤약미분을 주원료로 하여 곤약스폰지를 제조함으로써 피부 세안을 위하여 기존의 화학섬유로 제조된 제품을 사용하는 경우에 발생 될 수 있는 피부자극 및 피부 부작용을 예방하며 안전하고 편리하게 사용할 수 있는 곤약스폰지를 소비자에게 제공할 수 있다.둘째, 곤약을 주재료로 한 첨연섬유질이 함유된 곤약스폰지를 제조함으로써 세안시 피부자극을 방지하면서도 피부의 노폐물을 중화시켜 제거함으로써 세안 후 매끄럽고 촉촉한 피부를 유지할 수 있는 피부개선 효과를 이룰 수 있다.셋째, 피부자극으로 인한 피부 부작용이 없이 안전하게 사용할 수 있어 소비자의 신뢰성을 확보함으로써 이를 응용한 화장품산업 및 의약산업에 폭넓게 적용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른 전체적인 화장품산업의 소득증대를 이룰 수 있다.
대표청구항▼
물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계(100);상기 원재료준비단계(100)를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계(200);상기 원재료성형단계(200)를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계(300);상기 원재료숙성단계(300)를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안
물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 혼합하여 배합용액을 형성한 후 형성된 배합용액에 곤약미분을 첨가하여 교반기로 교반하며 혼합하는 원재료준비단계(100);상기 원재료준비단계(100)를 통하여 혼합된 원재료를 성형틀에 부어 넣어 형상을 형성하는 원재료성형단계(200);상기 원재료성형단계(200)를 통하여 원재료가 넣어진 성형틀을 5~20시간 동안 20~30℃의 온도를 유지하며 숙성시키는 원재료숙성단계(300);상기 원재료숙성단계(300)를 거쳐 숙성된 원재료를 90~110℃를 이루는 증기가열기에 넣고 1~5시간 동안 증기가열하여 스폰지 형상을 이루도록 형성하는 증기가열단계(400);상기 증기가열단계(400)를 통하여 형성된 스폰지를 20~25℃를 이루는 온도에서 1~2시간 동안 냉각시키는 스폰지냉각단계(500);상기 스폰지냉각단계(500)를 거친 스폰지를 영하 25~35℃의 온도를 이루는 냉동고를 통하여 2~4시간 동안 급냉시키는 스폰지급냉단계(600);상기 스폰지급냉단계(600)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 1차스폰지동결단계(700);상기 1차스폰지동결단계(700)를 통하여 동결된 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 원재료준비단계에서 첨가된 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린을 물의 누수현상을 통하여 제거하는 1차스폰지해동단계(800);상기 1차스폰지해동단계(800)를 거친 스폰지를 영하 10~15℃를 이루는 냉동고에 넣고 3~4일간 동결시키는 2차스폰지동결단계(900);상기 2차스폰지동결단계(900);를 거친 스폰지를 20~30℃를 이루는 온도로 해동시켜 상기 1차스폰지해동단계(800)에서 물과 함께 제거되지 않은 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 물의 누수현상을 통하여 제거한 후 탈수과정을 통하여 스폰지에 남아있는 물, 중화제, 매염제, 기포제, 유화제, 글리세린의 잔존물을 제거하는 2차스폰지해동단계(1000);상기 2차스폰지해동단계(1000)를 거친 스폰지를 항균제가 담긴 통에 침수시켜 항균한 후 탈수시키는 스폰지항균단계(1100);상기 스폰지항균단계(1100)를 거친 스폰지를 수분이 포함된 상태로 밀봉 포장하는 스폰지포장단계(1200)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곤약스폰지 제조방법.
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