초록 ▼

자가 제균 능력 및 인체에는 대부분 독성을 지니지 않는 것으로 알려져 있는 구리가 도핑된 이산화티타늄 나노입자를 야자 열매 각질 분말에 합성한 후, 성형, 탄화, 활성화 단계를 거쳐 실내 빛과 같이 약한 빛뿐만 아니라 빛이 도달하지 않는 곳에서도 충분한 제균력을 가지며, 높은 광 촉매 반응 효율을 가지는 구형 활성탄 의 제조 방법이 제공된다. 이산화티타늄 용출 재료를 제1 용매에 혼합하여 제1 졸을 생성한다. 염화구리를 제2 용매에 도핑하여 제2 졸을 생성한 후 상기 제1 졸과 상기 제2 졸을 혼합 교반하고 활성화하여 염화구리가 도

자가 제균 능력 및 인체에는 대부분 독성을 지니지 않는 것으로 알려져 있는 구리가 도핑된 이산화티타늄 나노입자를 야자 열매 각질 분말에 합성한 후, 성형, 탄화, 활성화 단계를 거쳐 실내 빛과 같이 약한 빛뿐만 아니라 빛이 도달하지 않는 곳에서도 충분한 제균력을 가지며, 높은 광 촉매 반응 효율을 가지는 구형 활성탄 의 제조 방법이 제공된다. 이산화티타늄 용출 재료를 제1 용매에 혼합하여 제1 졸을 생성한다. 염화구리를 제2 용매에 도핑하여 제2 졸을 생성한 후 상기 제1 졸과 상기 제2 졸을 혼합 교반하고 활성화하여 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물을 생성하는 단계; 상기 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물에 야자 열매 각질 분말을 주입하면서 교반시키는 동시에 가수분해를 일으켜 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 생성한다. 상기 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 농축하여 남은 공기, 용매, 및 증류수를 제거한다. 상기 농축된 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 풀과 혼합하고 구형의 성형물로 성형한 후 건조시킨다. 상기 건조된 구형 성형물을 탄화 및 활성화한다.

대표청구항 ▼

(i) 티타늄 테트라이소프로폭사이드 또는 티타늄-엔-부톡사이드를 제1 아이소프로판올에 혼합하여 제1 졸을 생성하는 단계;(ii) 염화구리를 제2 아이소프로판올에 도핑하여 제2 졸을 생성한 후 상기 제1 졸과 상기 제2 졸을 교반하고 활성화하여 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물을 생성하는 단계;(iii) 상기 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물에 야자 열매 각질 분말 및 증류수를 주입하면서 교반시키는 동시에 침전물을 가수분해하여 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 생성하는 단계;(

(i) 티타늄 테트라이소프로폭사이드 또는 티타늄-엔-부톡사이드를 제1 아이소프로판올에 혼합하여 제1 졸을 생성하는 단계;(ii) 염화구리를 제2 아이소프로판올에 도핑하여 제2 졸을 생성한 후 상기 제1 졸과 상기 제2 졸을 교반하고 활성화하여 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물을 생성하는 단계;(iii) 상기 염화구리가 도핑된 이산화티타늄 활성화 졸 혼합물에 야자 열매 각질 분말 및 증류수를 주입하면서 교반시키는 동시에 침전물을 가수분해하여 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 생성하는 단계;(iv)상기 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 농축시켜 남아 있는 공기, 용매, 및 증류수를 제거하는 단계;(v) 상기 농축된 구리 및 이산화티타늄 광 촉매가 합성된 야자 열매 각질 분말을 풀과 혼합하고 구형의 성형물로 성형한 후 건조시키는 단계; 및(vi) 상기 건조된 구형 성형물을 탄화 및 활성화하는 단계를 포함하며,단계 (i)에서 상기 아이소프로판올과 상기 티타늄 테트라이소프로폭사이드 또는 상기 티타늄-엔-부톡사이드의 몰 혼합비가 (40~80):1 범위이고, 단계 (ii)에서 상기 염화구리의 도핑량은 상기 티타늄 테트라이소프로폭사이드 또는 상기 티타늄-엔-부톡사이드의 주입량의 1 ~ 10 M%이고, 단계 (v)에서 상기 야자 열매 각질 분말과 상기 풀의 혼합 비율은 1:(0.75~0.95)이고, 상기 풀은 물과 밀가루의 혼합비가 (8~11):1 범위이며, 상기 구형의 성형물로 성형하는 과정은 반죽, 압밀, 환 제조, 회전, 및 건조 공정을 순차적으로 수행하는 자동 대량 생산 라인을 통하여 이루어지며, 상기 구형의 성형물을 40 ~ 50°C의 건조 온도에서 4 ~ 10시간 동안 건조하는 구형 활성탄의 제조 방법.