초록 ▼

본 발명은 염기성 폴리염화알루미늄의 제조방법 및 이의 제조방법을 통해 제조된 염기성 폴리염화알루미늄에 관한 것으로, 기존의 폴리염화알루미늄(Polyaluminum Chloride: PAC) 응집제의 능력을 더욱 향상시켜 응집반응시 중요한 인자로 작용하는 알루미늄과 염기도의 적정한 함유량을 유지할 수 있도록 함으로써 우기 때의 고탁도와 겨울철 저수온인 경우의 수처리 능력을 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.이를 위해 구성되는 본 발명은 (a) 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 50～65%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100

본 발명은 염기성 폴리염화알루미늄의 제조방법 및 이의 제조방법을 통해 제조된 염기성 폴리염화알루미늄에 관한 것으로, 기존의 폴리염화알루미늄(Polyaluminum Chloride: PAC) 응집제의 능력을 더욱 향상시켜 응집반응시 중요한 인자로 작용하는 알루미늄과 염기도의 적정한 함유량을 유지할 수 있도록 함으로써 우기 때의 고탁도와 겨울철 저수온인 경우의 수처리 능력을 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.이를 위해 구성되는 본 발명은 (a) 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 50～65%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대하여 농도가 30～35%인 염산(HCl) 85～200 중량부 및 농도가 60～98%인 황산 2～32 중량부의 비율로 혼합 조성하는 단계; (b) 혼합된 1차 혼합물을 10～300kgf/㎠의 압력하에서 50～65℃의 온도로 가열하는 단계; (c) 가열된 1차 혼합물에 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대한 산화나트륨(Na2O)의 농도가 10～40%인 수산화나트륨(NaOH) 5～25 중량부의 비율로 주입하여 혼합하는 단계; (d) 혼합된 2차 혼합물을 일정시간 교반시키는 단계; (e) 교반된 2차 혼합물을 120～200℃의 온도조건하에서 3.5～12시간 동안 반응시키는 단계; 및 (f) 2차 혼합물의 반응물을 30～40℃의 온도로 냉각시켜 염기성 폴리염화알루미늄을 제조하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

대표청구항 ▼

하수나 오?폐수 속에 부유하는 부유입자를 화학적 처리방법으로 응집시켜 플럭을 형성함으로써 침전시키는 수처리용 응집제를 제조하는 방법에 있어서,(a) 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 50～65%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대하여 농도가 30～35%인 염산(HCl) 85～200 중량부 및 농도가 60～98%인 황산(H2SO4) 2～32 중량부의 비율로 혼합 조성하는 단계;(b) 단계(a) 과정에서 혼합된 1차 혼합물을 10～300kgf/㎠의 압력하에서 50～65℃의 온도로 가열하는 단계;(c) 단계(b) 과정에서

하수나 오?폐수 속에 부유하는 부유입자를 화학적 처리방법으로 응집시켜 플럭을 형성함으로써 침전시키는 수처리용 응집제를 제조하는 방법에 있어서,(a) 산화알루미늄(Al2O3)의 농도가 50～65%인 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대하여 농도가 30～35%인 염산(HCl) 85～200 중량부 및 농도가 60～98%인 황산(H2SO4) 2～32 중량부의 비율로 혼합 조성하는 단계;(b) 단계(a) 과정에서 혼합된 1차 혼합물을 10～300kgf/㎠의 압력하에서 50～65℃의 온도로 가열하는 단계;(c) 단계(b) 과정에서 가열된 1차 혼합물에 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대한 산화나트륨(Na2O)의 농도가 10～40%인 수산화나트륨(NaOH) 5～25 중량부의 비율로 주입하여 혼합하는 단계;(d) 단계(c) 과정에서 혼합된 2차 혼합물을 일정시간 교반시키는 단계;(e) 단계(d) 과정에서 교반된 2차 혼합물을 120～200℃의 온도조건하에서 3.5～12시간 동안 반응시키는 단계; 및(f) 단계(e) 과정에서 2차 혼합물의 반응물을 30～40℃의 온도로 냉각시켜 염기성 폴리염화알루미늄을 제조하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 염기성 폴리염화알루미늄의 제조방법.