초록 ▼

본 발명은 금속 클래드재의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 제1 금속박과 제2 금속박의 표면에 플라즈마를 조사하여 표면 활성화처리를 수행하는 단계, 표면 활성화 처리된 제 1금속박과 제 2금속박을 가열하는 단계, 가열된 제 1금속박과 제 2금속박을 저압 압연하는 단계의 금속 클래드재 제조방법을 제공한다.본 발명은, 연속 양산 진공 플라즈마 처리에 의한 클래드재 제조공정을 이용하여 모재 금속박에 오버레이재 금속박을 클래딩하는 금속 클래드재를 제조하는 방법에 있어서, 제 1 금속박과 제 2 금속박 표면에 플라즈마를 조사하여 표면

본 발명은 금속 클래드재의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 제1 금속박과 제2 금속박의 표면에 플라즈마를 조사하여 표면 활성화처리를 수행하는 단계, 표면 활성화 처리된 제 1금속박과 제 2금속박을 가열하는 단계, 가열된 제 1금속박과 제 2금속박을 저압 압연하는 단계의 금속 클래드재 제조방법을 제공한다.본 발명은, 연속 양산 진공 플라즈마 처리에 의한 클래드재 제조공정을 이용하여 모재 금속박에 오버레이재 금속박을 클래딩하는 금속 클래드재를 제조하는 방법에 있어서, 제 1 금속박과 제 2 금속박 표면에 플라즈마를 조사하여 표면 활성화처리 후 표면 활성화 처리된 제 1 금속박 및 제 2 금속박 가열 및 저압 압연하여 금속 클래드재를 제조하는 방법을 특징으로 한다. 진공 조건 하에서 표면 활성화 처리 시DC 플라즈마를 사용하여 플라즈마 전력 1.0 ~ 1.5kw, 플라즈마 반응가스 Ar과 10% 수소 혼합가스를 사용하며,유량은 500 ~ 600sccm, 모재 및 오버레이재 가열온도 100 ~ 500℃, 압연롤 속도 100 ~ 200m/min, 저압 압연 하중 1.0 ~ 3.0Ton 조건을 통해 금속 클래드재를 제조한다.또한, 모재 및 오버레이재 가열에 따라 0.1mm ~ 3.0mm 두께의 금속 클래드재 제조가 가능하며, 저압압연에 따른 압하율 0 ~ 1% 제어로 금속 클래드재 제조 후 후가공 공정 (풀림처리를 위한 열처리 및 두께 제어를 위한 압연)이 삭제되어 공정 리드타임이 획기적으로 단축되며 높은 접합강도를 가진 금속 클래드재 제조가 가능하며, 상기의 접합 방법으로 제조된 금속 클래드재에 동일한 접합 방법을 적용하여 2층 이상의 다층 금속 클래드재 제조가 가능하다. 아울러, 본 발명에 따르면, 클래드재의 재료는 구리(Cu), 구리합금, 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 은(Ag) 및 은합금인 것을 특징으로 하는 금속 클래드재를 제조하는 방법임을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

진공 조건하에서 제 1 금속박과 제 2 금속박의 표면에 플라즈마를 조사하여 표면 활성화처리를 수행하는 단계와, 표면 활성화 처리된 제 1 금속박 및 제 2 금속박을 가열하는 단계와 상기 가열된 제 1 금속박 및 제 2금속박을 저압 압연하여 클래딩하는 단계로 이루어지며, 상기 표면 활성화처리 시 DC 플라즈마를 사용하여 플라즈마 전력 1.0 ~ 1.5kw, 플라즈마 반응가스 Ar과 10% 수소 혼합가스를 사용하며, 유량은 500 ~ 600sccm, 모재 및 오버레이재 가열온도 100 ~ 500℃, 압연롤 속도 100 ~ 200m/mi

진공 조건하에서 제 1 금속박과 제 2 금속박의 표면에 플라즈마를 조사하여 표면 활성화처리를 수행하는 단계와, 표면 활성화 처리된 제 1 금속박 및 제 2 금속박을 가열하는 단계와 상기 가열된 제 1 금속박 및 제 2금속박을 저압 압연하여 클래딩하는 단계로 이루어지며, 상기 표면 활성화처리 시 DC 플라즈마를 사용하여 플라즈마 전력 1.0 ~ 1.5kw, 플라즈마 반응가스 Ar과 10% 수소 혼합가스를 사용하며, 유량은 500 ~ 600sccm, 모재 및 오버레이재 가열온도 100 ~ 500℃, 압연롤 속도 100 ~ 200m/min, 저압 압연 하중 1.0 ~ 3.0Ton 조건인 진공 조건하에서 가열에 의해 향상된 접합강도를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 클래드재를 제조하는 방법.