초록

본 발명은 잔류응력 제거 열처리 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 여러 가지 금속 소재의 가공, 급가열 및 급냉각에 의한 열처리시 금속 내부에 형성되어 소재의 이용시 변형 및 뒤틀림, 균열과 같은 제품 결함의 원인으로 작용하는 재료 내부의 잔류응력을 제거하고 재료의 수명향상과 손상을 줄이기 위하여 새로운 공정의 퀀칭(quenching)조건을 확립하여 변형 및 뒤틀림이 없고 치수정밀도가 높은 제품 생산을 위한 금속 소재의 잔류응력을 효과적으로 제거하기 위한 극저온 처리를 적용한 잔류응력 제거 열처리 공정에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

고온 압출처리된 금속소재의 피처리재를 673K~823K 온도범위에서 수직용체화 처리로에서 최대 2시간 이내로 용체화 열처리 한 다음, 상온까지 1차 급냉시키는제1공정;프로세스쳄버(process chamber)내에서 액체질소(LN2)를 이용하여 최대 24시간 이내로 극저온처리를 시행하는 제2공정; 및 상기 제2공정에서 극저온처리를 한 금속소재를 스팀스프레이 타입의 스팀 가열장치인 급가열장치를 이용하여 금속소재의 표면을 25℃상온까지 가열한 후, 다시 인공시효온도까지 상기 급가열장치를 이용하여 가열하여 0.5~1시간 유지한 후 냉각수로

고온 압출처리된 금속소재의 피처리재를 673K~823K 온도범위에서 수직용체화 처리로에서 최대 2시간 이내로 용체화 열처리 한 다음, 상온까지 1차 급냉시키는제1공정;프로세스쳄버(process chamber)내에서 액체질소(LN2)를 이용하여 최대 24시간 이내로 극저온처리를 시행하는 제2공정; 및 상기 제2공정에서 극저온처리를 한 금속소재를 스팀스프레이 타입의 스팀 가열장치인 급가열장치를 이용하여 금속소재의 표면을 25℃상온까지 가열한 후, 다시 인공시효온도까지 상기 급가열장치를 이용하여 가열하여 0.5~1시간 유지한 후 냉각수로 100℃까지 급냉처리하는 과정을 2회 반복실시한 후, 다시 인공시효온도까지 상기 급가열장치를 이용하여 급가열한 다음 최대 24시간 동안 유지한 후, 상온으로 공냉하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 잔류응력 제거 열처리 공정.