초록 ▼

본 발명은 PVC(Polyvinylchloride ; 염화비닐) 시트와 폴리에스터 또는 나일론 등의 보강섬유를 합포한 PVC 레쟈(폐합성수지)를 재활용하기 위해, 폐합성수지를 1차 분쇄기에서 1차 분쇄하고, 2차 분쇄기에서 1차 분쇄물을 마쇄하여 열가소성 수지와 보강섬유가 고르게 혼합되도록 하고, 고르게 혼합된 2차 분쇄물이 열에 의해 다시 뭉쳐지며, 3차 분쇄기에서 뭉쳐진 2차 분쇄물을 타공의 크기로 일정하게 분쇄하여 재활용 원료칩을 만들 수 있는 폐합성수지를 재활용하기 위한 원료칩 제조장치에 관한 것이다.본 발명에 따른 폐합성수

본 발명은 PVC(Polyvinylchloride ; 염화비닐) 시트와 폴리에스터 또는 나일론 등의 보강섬유를 합포한 PVC 레쟈(폐합성수지)를 재활용하기 위해, 폐합성수지를 1차 분쇄기에서 1차 분쇄하고, 2차 분쇄기에서 1차 분쇄물을 마쇄하여 열가소성 수지와 보강섬유가 고르게 혼합되도록 하고, 고르게 혼합된 2차 분쇄물이 열에 의해 다시 뭉쳐지며, 3차 분쇄기에서 뭉쳐진 2차 분쇄물을 타공의 크기로 일정하게 분쇄하여 재활용 원료칩을 만들 수 있는 폐합성수지를 재활용하기 위한 원료칩 제조장치에 관한 것이다.본 발명에 따른 폐합성수지를 재활용하기 위한 원료칩 제조장치는 테이블(50)에 1차 분쇄기(100)와 2차 분쇄기(200)가 일렬로 배열되어, 1차 분쇄기(100)의 배출구(114)가 2차 분쇄기(200)의 유입구(212)와 연결되고, 2차 분쇄기(200)의 배출구(214) 하부에 3차 분쇄기(300)가 배치됨으로써, 열가소성 수지와 보강섬유가 합포된 폐합성수지가 제 1 호퍼(90)를 통해 1차 분쇄기(100)로 공급되면, 1차 분쇄기(100)의 스크류 샤프트(120)에 의해 분쇄되면서 2차 분쇄기(200)로 이송되고, 1차 분쇄된 분쇄물이 2차 분쇄기(200)에서 마쇄되어, 열가소성 수지와 보강섬유가 고르게 혼합되고, 마쇄과정에서 발생하는 열에 의해 2차 분쇄물이 덩어리로 뭉쳐진 상태에서 낙하방식으로 3차 분쇄기(300)의 제 2 호퍼(310)로 공급되고, 뭉쳐진 덩어리가 3차 분쇄기(300)에서 다시 분쇄되어, 3차 분쇄기(300)의 타공망 형태로 형성된 내통(330)을 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

테이블(50)에 1차 분쇄기(100)와 2차 분쇄기(200)가 일렬로 배열되어, 1차 분쇄기(100)의 배출구(114)가 2차 분쇄기(200)의 유입구(212)와 연결되고, 2차 분쇄기(200)의 배출구(214) 하부에 3차 분쇄기(300)가 배치됨으로써, 열가소성 수지와 보강섬유가 합포된 폐합성수지가 제 1 호퍼(90)를 통해 1차 분쇄기(100)로 공급되면, 1차 분쇄기(100)의 스크류 샤프트(120)에 의해 분쇄되면서 2차 분쇄기(200)로 이송되고, 1차 분쇄된 분쇄물이 2차 분쇄기(200)에서 마쇄되어, 열가소성 수지와

테이블(50)에 1차 분쇄기(100)와 2차 분쇄기(200)가 일렬로 배열되어, 1차 분쇄기(100)의 배출구(114)가 2차 분쇄기(200)의 유입구(212)와 연결되고, 2차 분쇄기(200)의 배출구(214) 하부에 3차 분쇄기(300)가 배치됨으로써, 열가소성 수지와 보강섬유가 합포된 폐합성수지가 제 1 호퍼(90)를 통해 1차 분쇄기(100)로 공급되면, 1차 분쇄기(100)의 스크류 샤프트(120)에 의해 분쇄되면서 2차 분쇄기(200)로 이송되고, 1차 분쇄된 분쇄물이 2차 분쇄기(200)에서 마쇄되어, 열가소성 수지와 보강섬유가 고르게 혼합되고, 마쇄과정에서 발생하는 열에 의해 2차 분쇄물이 덩어리로 뭉쳐진 상태에서 낙하방식으로 3차 분쇄기(300)의 제 2 호퍼(310)로 공급되고, 뭉쳐진 덩어리가 3차 분쇄기(300)에서 다시 분쇄되어, 3차 분쇄기(300)의 타공망 형태로 형성된 내통(330)을 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 재활용하기 위한 원료칩 제조장치.