초록 ▼

본 발명은 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름과 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석회석에 폴리에틸렌과 분산재, APP를 혼합하여 펠릿형 탄산칼슘을 제조하고, 상기 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에티렌(HDPE)를 혼합하여 압출에 의해 친환경적이며, 원가를 절감하고 대기중에 노출되는 경우 빠른시간 내에 산화되어 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름과 그의 제조방법에 관한 것이다.이러한 본 발명은 1∼3.2㎛의 크기와 0.01∼0.3%의 습도 및 7

본 발명은 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름과 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석회석에 폴리에틸렌과 분산재, APP를 혼합하여 펠릿형 탄산칼슘을 제조하고, 상기 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에티렌(HDPE)를 혼합하여 압출에 의해 친환경적이며, 원가를 절감하고 대기중에 노출되는 경우 빠른시간 내에 산화되어 환경오염을 방지할 수 있도록 하는 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름과 그의 제조방법에 관한 것이다.이러한 본 발명은 1∼3.2㎛의 크기와 0.01∼0.3%의 습도 및 7∼11의 PH를 갖도록 갖도록 한 석회석 75∼95 중량%와, APP 2∼12 중량%, 폴리에틸렌(PE) 2∼8 중량%, 분산재 1∼6 중량부를 105∼125℃의 온도로 가열, 혼합하면서 0.01∼0.3%의 수분함량을 유지하도록 탄산칼슘을 성형하고,상기 탄산칼슘을 150∼250℃로 가열하면서 용융 혼련으로 2∼6mm 크기의 지름을 갖도록 압출하며 1∼4mm의 두께가 되도록 절단하여 공급하며,상기 탄산칼슘을 냉각 선별하여 40∼80 중량%와 3∼6mm의 지름과 2∼5mm의 두께를 갖는 폴리에틸렌(HDPE) 20∼60 중량%를 공급하여 원료를 혼합하여 130∼150℃로 건조되도록 하고, 상기 건조한 원료를 압출기(22)에 공급하여 150∼250℃의 온도로 가열 용융 혼련하여 다이스(23)에서 필름이 원통형으로 압출되면 내부에 공기가 공급되면서 9∼20배의 범위에서 연신되도록 하며, 원통형으로 냉각되며 연신되는 필름은 상측의 로울러에서 접혀진 후 다수 개의 로울러를 통하여 이송하면서 고주파 열처리한 후 얻어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

대표청구항 ▼

1∼3.2㎛의 크기와 0.01∼0.3%의 습도 및 7∼11의 PH를 갖도록 갖도록 한 석회석 75∼95 중량%와, APP 2∼12 중량%, 폴리에틸렌(PE) 2∼8 중량%, 분산재 1∼6 중량부를 105∼125℃의 온도로 가열, 혼합하면서 0.01∼0.3%의 수분함량을 유지하도록 탄산칼슘을 성형하고,상기 탄산칼슘을 150∼250℃로 가열하면서 용융 혼련으로 2∼6mm 크기의 지름을 갖도록 압출하며 1∼4mm의 두께가 되도록 절단하여 공급하며,상기 탄산칼슘을 냉각 선별하여 40∼80 중량%와 3∼6mm의 지름과 2∼5mm의 두께를 갖

1∼3.2㎛의 크기와 0.01∼0.3%의 습도 및 7∼11의 PH를 갖도록 갖도록 한 석회석 75∼95 중량%와, APP 2∼12 중량%, 폴리에틸렌(PE) 2∼8 중량%, 분산재 1∼6 중량부를 105∼125℃의 온도로 가열, 혼합하면서 0.01∼0.3%의 수분함량을 유지하도록 탄산칼슘을 성형하고,상기 탄산칼슘을 150∼250℃로 가열하면서 용융 혼련으로 2∼6mm 크기의 지름을 갖도록 압출하며 1∼4mm의 두께가 되도록 절단하여 공급하며,상기 탄산칼슘을 냉각 선별하여 40∼80 중량%와 3∼6mm의 지름과 2∼5mm의 두께를 갖는 폴리에틸렌(HDPE) 20∼60 중량%를 공급하여 원료를 혼합하여 130∼150℃로 건조되도록 하고, 상기 건조한 원료를 압출기(22)에 공급하여 150∼250℃의 온도로 가열 용융 혼련하여 다이스(23)에서 필름이 원통형으로 압출되면 내부에 공기가 공급되면서 9∼20배의 범위에서 연신되도록 하며, 원통형으로 냉각되며 연신되는 필름은 상측의 로울러에서 접혀진 후 다수 개의 로울러를 통하여 이송하면서 고주파 열처리한 후 얻어지는 것을 특징으로 하는 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름.