본 발명은 실링 부재 및 실링 부재 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체에 무해한 무독성의 다용도 밀봉재인 실링 부재 제조 방법 및 그에 의해 제조된 실링 부재에 관한 것이다.이를 위해 본 발명의 실링부재 제조 방법은 점착제, 결합제, 가소제, 무기입자 및 용매를 교반기에서 혼합한 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 오븐에서 건조하는 단계, 건조된 상기 혼합물에 상기 용매를 첨가하여 반죽하는 단계 및 반죽된 상기 혼합물을 성형하는 단계를 포함하며, 상기 무기입자는 Al2O3, SiO2, TiO2, Si3N4, SiC,
본 발명은 실링 부재 및 실링 부재 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체에 무해한 무독성의 다용도 밀봉재인 실링 부재 제조 방법 및 그에 의해 제조된 실링 부재에 관한 것이다.이를 위해 본 발명의 실링부재 제조 방법은 점착제, 결합제, 가소제, 무기입자 및 용매를 교반기에서 혼합한 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 오븐에서 건조하는 단계, 건조된 상기 혼합물에 상기 용매를 첨가하여 반죽하는 단계 및 반죽된 상기 혼합물을 성형하는 단계를 포함하며, 상기 무기입자는 Al2O3, SiO2, TiO2, Si3N4, SiC, ZrO2, ZnO, CeO2, WC, Si3N4, 유리분말, 황토 및 백토 중 적어도 하나이며, 상기 결합제는 아크릴수지, 폴리비닐아세테이트(Poly vinyl acetate, PVAc), 폴리비닐알코올(Poly vinyl alcohol, PVA), 폴리비닐필로리돈(Poly vinyl pyrrolidone, PVP), 폴리비닐부티랄(Poly vinyl butyral), 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate, PMMA), 폴리비닐포르몰(Poly vinyl formol) 및 에폭시 수지 중 적어도 하나이며, 상기 점착제는 요소 점착제, 메라닌 점착제, 페놀 점착제, 에폭시 점착제, 레소시놀 점착제, 푸란 점착제, 초산비닐 점착제, 폴리비닐알콜 점착제, 아크릴 점착제, 폴리아미드 점착제, 폴리에틸렌 점착제, 부타디엔 점착제, 나트릴 점착제, 부틸 점착제, 실리콘 점착제, 폴리클로프렌 점착제, 에틸 점착제, 페놀릭비닐 점착제, 페놀릭 클로로프렌 점착제, 에폭시 폴리아미드 점착제, 나트릴고무 에폭시 점착제 중 적어도 하나이며, 상기 가소제는 폴리에틸렌 글리콜(Poly ethylene glycol), 부틸벤질프탈레이트(Butyl benzyl phthalate, BBP), 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate), 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate, 프탈산디옥틸), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), DINP (DIISONONYL PHTHALATE), DOA (DIOCTYL ADIPATE, I-2-ETHYLHEXYL ADIPATE[DEHA]), TOTM (TRIOCTYL TRIMELLITATE), TINTM(TRIISONONYL TRIMELLITATE), NEO-T (BENZENDICARBOXYLIC ACID, BIS(2-ETHYLHEXYL) ESTER) 및 OLICIZER(ADIPIC ACID POLYESTER) 중 적어도 하나이며, 상기 용매는 톨루엔(toluene), 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 아세톤(Acetone), 이소프로판올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 및 메틸이소부틸케톤(MIBK) 중 적어도 하나이며, 상기 혼합물의 중량 비율이 상기 무기 입자는 110중량(kg), 용매는 5중량(kg), 가소제는 20중량(kg), 결합제는 10중량(kg) 및 점착제는 25중량(kg)이면 A 압력강도(kgf/cm2)를 가지며, 상기 혼합물의 중량 비율이 상기 무기 입자는 110중량(kg), 용매는 5중량(kg), 가소제는 23중량(kg), 결합제는 5중량(kg) 및 점착제는 30중량(kg)이면 B 압력강도를 가지며, 상기 B는 상기 A보다 5배 이상임을 특징으로 한다.
대표청구항▼
점착제, 결합제, 가소제, 무기입자 및 용매를 교반기에서 혼합한 혼합물을 제조하는 단계;상기 혼합물을 오븐에서 건조하는 단계;건조된 상기 혼합물에 상기 용매를 첨가하여 반죽하는 단계; 및 반죽된 상기 혼합물을 성형하는 단계를 포함하며,상기 무기입자는 Al2O3, SiO2, TiO2, Si3N4, SiC, ZrO2, ZnO, CeO2, WC, Si3N4, 유리분말, 황토 및 백토 중 적어도 하나이며,상기 결합제는 아크릴수지, 폴리비닐아세테이트(Poly vinyl acetate, PVAc), 폴리비닐알코올(Poly vinyl alcoh
점착제, 결합제, 가소제, 무기입자 및 용매를 교반기에서 혼합한 혼합물을 제조하는 단계;상기 혼합물을 오븐에서 건조하는 단계;건조된 상기 혼합물에 상기 용매를 첨가하여 반죽하는 단계; 및 반죽된 상기 혼합물을 성형하는 단계를 포함하며,상기 무기입자는 Al2O3, SiO2, TiO2, Si3N4, SiC, ZrO2, ZnO, CeO2, WC, Si3N4, 유리분말, 황토 및 백토 중 적어도 하나이며,상기 결합제는 아크릴수지, 폴리비닐아세테이트(Poly vinyl acetate, PVAc), 폴리비닐알코올(Poly vinyl alcohol, PVA), 폴리비닐필로리돈(Poly vinyl pyrrolidone, PVP), 폴리비닐부티랄(Poly vinyl butyral), 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate, PMMA), 폴리비닐포르몰(Poly vinyl formol) 및 에폭시 수지 중 적어도 하나이며,상기 점착제는 요소 점착제, 메라닌 점착제, 페놀 점착제, 에폭시 점착제, 레소시놀 점착제, 푸란 점착제, 초산비닐 점착제, 폴리비닐알콜 점착제, 아크릴 점착제, 폴리아미드 점착제, 폴리에틸렌 점착제, 부타디엔 점착제, 나트릴 점착제, 부틸 점착제, 실리콘 점착제, 폴리클로프렌 점착제, 에틸 점착제, 페놀릭비닐 점착제, 페놀릭 클로로프렌 점착제, 에폭시 폴리아미드 점착제, 나트릴고무 에폭시 점착제 중 적어도 하나이며,상기 가소제는 폴리에틸렌 글리콜(Poly ethylene glycol), 부틸벤질프탈레이트(Butyl benzyl phthalate, BBP), 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate), 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate, 프탈산디옥틸), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), DINP (DIISONONYL PHTHALATE), DOA (DIOCTYL ADIPATE, I-2-ETHYLHEXYL ADIPATE[DEHA]), TOTM (TRIOCTYL TRIMELLITATE), TINTM(TRIISONONYL TRIMELLITATE), NEO-T (BENZENDICARBOXYLIC ACID, BIS(2-ETHYLHEXYL) ESTER) 및 OLICIZER(ADIPIC ACID POLYESTER) 중 적어도 하나이며,상기 용매는 톨루엔(toluene), 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol), 아세톤(Acetone), 이소프로판올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 및 메틸이소부틸케톤(MIBK) 중 적어도 하나이며,상기 혼합물의 중량 비율이 상기 무기 입자는 110중량(kg), 용매는 5중량(kg), 가소제는 20중량(kg), 결합제는 10중량(kg) 및 점착제는 25중량(kg)이면 A 압력강도(kgf/cm2)를 가지며,상기 혼합물의 중량 비율이 상기 무기 입자는 110중량(kg), 용매는 5중량(kg), 가소제는 23중량(kg), 결합제는 5중량(kg) 및 점착제는 30중량(kg)이면 B 압력강도를 가지며,상기 B는 상기 A보다 5배 이상임을 특징으로 하는 실링 부재 제조 방법.
연구과제 타임라인
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이 특허에 인용된 특허 (2)
[일본]
MOLDED SEALANT FOR VEHICLE |
HIRATA TAKETOSHI,
KAWAGISHI MASAO
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