초록 ▼

본 발명은 저온 열분해를 통한 폐자재의 재생연료유 생산장치로, 이러한 본 발명은 대기압을 최대한 활용할 수 있는 로타리 킬른 방식으로서 일정단위(예; 1톤 단위)의 폐자재를 용융로에 투입시 가열로에서 가열되는 열원을 이용하여 폐자재를 저온(예; 400℃ 이하)에서 열분해하여 유증기와 액체슬러지를 배출시킴은 물론, 배출된 밀도가 높은 액체슬러지는 다시 용융로에 재투입하여 열분해시킨 후, 열분해되는 유증기를 냉각과 정제 및 혼합 과정을 거쳐 중질유와 경유의 중간형태 특성을 가지는 재생연료유를 생산하게 되는 생산장치를 구성한 것이며, 이

본 발명은 저온 열분해를 통한 폐자재의 재생연료유 생산장치로, 이러한 본 발명은 대기압을 최대한 활용할 수 있는 로타리 킬른 방식으로서 일정단위(예; 1톤 단위)의 폐자재를 용융로에 투입시 가열로에서 가열되는 열원을 이용하여 폐자재를 저온(예; 400℃ 이하)에서 열분해하여 유증기와 액체슬러지를 배출시킴은 물론, 배출된 밀도가 높은 액체슬러지는 다시 용융로에 재투입하여 열분해시킨 후, 열분해되는 유증기를 냉각과 정제 및 혼합 과정을 거쳐 중질유와 경유의 중간형태 특성을 가지는 재생연료유를 생산하게 되는 생산장치를 구성한 것이며, 이에따라 용융로에 투입되는 폐자재의 물질 변화를 최대한 억제하여 재생연료유 품질 만족도를 높이고, 재생연료유 생산장치의 정지와 재가동 사이의 시간을 절약하면서 유지비용을 절감하며, 다른 한편으로는 정제과정에서 발생하는 합성가스의 양과 압력을 균일하게 한 후 이를 가열로의 연료원으로 재활용할 수 있도록 한 것이다.

대표청구항 ▼

가열로;상기 가열로에서 가열된 열원으로 투입되는 폐자재를 용융하여 유증기 및 액체슬러지를 배출하는 용융로;상기 용융로에서 배출되는 유증기와 액체슬러지를 분리 처리하는 분리부;상기 분리부로부터 분리되는 액체슬러지를 제 1 펌프의 펌핑동작으로 상기 용융로에 재투입시키는 슬러지 저장부;상기 분리부로부터 분리되는 유증기를 냉각하여 액화처리하는 냉각부;상기 냉각부로부터 냉각되어 액화된 유증기에서 물질의 온도에 따른 비중차를 이용하여 재생연료류와 액체슬러지 및 수분을 정제처리하고 그 정제처리시의 합성가스를 배출하는 정제부;상기 정제부로부터 정

가열로;상기 가열로에서 가열된 열원으로 투입되는 폐자재를 용융하여 유증기 및 액체슬러지를 배출하는 용융로;상기 용융로에서 배출되는 유증기와 액체슬러지를 분리 처리하는 분리부;상기 분리부로부터 분리되는 액체슬러지를 제 1 펌프의 펌핑동작으로 상기 용융로에 재투입시키는 슬러지 저장부;상기 분리부로부터 분리되는 유증기를 냉각하여 액화처리하는 냉각부;상기 냉각부로부터 냉각되어 액화된 유증기에서 물질의 온도에 따른 비중차를 이용하여 재생연료류와 액체슬러지 및 수분을 정제처리하고 그 정제처리시의 합성가스를 배출하는 정제부;상기 정제부로부터 정제 처리되는 재생연료류와 수분 및 금속이온물질을 혼합하여 중질유와 경유의 중간형태 특성을 가지는 2차 재생연료유를 생산하고 이를 탱크에 저장하는 혼합부; 및,상기 정제부로부터 정제 처리시 발생하는 합성가스를 상기 가열로에 리턴시켜, 상기 가열로에서 합성가스를 열원으로 활용시키는 가스처리부; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 저온 열분해를 통한 폐자재의 재생연료유 생산장치.