초록 ▼

본 발명은 예열 단계와, 마스터 배치 단계와, 첨가 단계와, 제1 혼합 단계와, 제2 혼합 단계와, 식힘 단계를 포함하는 콘크리트 박리제의 제조방법에 관한 것이다.예열 단계에서는 광유(mineral oil)을 가열한다. 마스터 배치 단계에서는 예열 단계를 거친 광유에 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether)를 부피비 2:1로 혼합하고 가열하여 마스터 배치(master batch)를 제조한다. 첨가 단계에서는 마스터 배치를 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)에 흘려넣으며 첨가시킨

본 발명은 예열 단계와, 마스터 배치 단계와, 첨가 단계와, 제1 혼합 단계와, 제2 혼합 단계와, 식힘 단계를 포함하는 콘크리트 박리제의 제조방법에 관한 것이다.예열 단계에서는 광유(mineral oil)을 가열한다. 마스터 배치 단계에서는 예열 단계를 거친 광유에 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether)를 부피비 2:1로 혼합하고 가열하여 마스터 배치(master batch)를 제조한다. 첨가 단계에서는 마스터 배치를 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)에 흘려넣으며 첨가시킨다. 제1 혼합 단계에서는 예열 단계를 거친 광유를 식힌 후, 첨가 단계를 거친 마스터 배치를 혼합하여 제1 혼합물을 제조한다. 제2 혼합 단계에서는 제1 혼합물에 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)을 35 내지 40℃에서 투입하여 30 내지 40분간 혼합하여 제2 혼합물을 제조한다. 식힘 단계에서는 제2 혼합물을 상온으로 식힌다.본 발명에 의하면, 유해성 첨가제를 적게 함유함에도 불구하고 콘크리트 발기효과와 철근 부착 강도가 우수하여 작업성과 친환경성이 우수한 콘크리트 박리제를 제공할 수 있는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

광유(mineral oil)을 가열하는 예열 단계와,상기 예열 단계를 거친 광유에 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether)를 부피비 2:1로 혼합하고 가열하여 마스터 배치(master batch)를 제조하는 마스터 배치 단계와,상기 마스터 배치를 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)에 흘려넣으며 첨가시키는 첨가 단계와,상기 예열 단계를 거친 광유를 식힌 후, 상기 첨가 단계를 거친 마스터 배치를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 제1 혼합 단계와,상기 제1 혼합물에 디메틸실리콘오일

광유(mineral oil)을 가열하는 예열 단계와,상기 예열 단계를 거친 광유에 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether)를 부피비 2:1로 혼합하고 가열하여 마스터 배치(master batch)를 제조하는 마스터 배치 단계와,상기 마스터 배치를 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)에 흘려넣으며 첨가시키는 첨가 단계와,상기 예열 단계를 거친 광유를 식힌 후, 상기 첨가 단계를 거친 마스터 배치를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 제1 혼합 단계와,상기 제1 혼합물에 디메틸실리콘오일(dimethyl silicone oil)을 35 내지 40℃에서 투입하여 30 내지 40 분간 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 제2 혼합 단계와,상기 제2 혼합물을 상온으로 식히는 식힘 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 박리제의 제조방법.