초록 ▼

본 발명은 멜트 스피닝법으로 비정질 금속 포일을 제조한 상태에서 필요한 크기의 시트형태로 절단하고 절단된 포일 시트를 여러 장 내지 수십장 적층한 후 유리천이온도와 결정화온도 사이의 구간에서 가압성형함으로써, 초소성을 발휘하면서 적층된 포일 시트 상호간에 소결이 이루어지도록 하여 두께를 갖는 비정질 금속 부품을 제조할 수 있게 한 비정질 금속 포일의 적층성형방법에 관한 것으로,즉, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비정질 금속 포일을 요구하는 크기의 시트로 만든 후 챔버의 내부의 압력이2×10-4Torr ~ 1×10-5Torr

본 발명은 멜트 스피닝법으로 비정질 금속 포일을 제조한 상태에서 필요한 크기의 시트형태로 절단하고 절단된 포일 시트를 여러 장 내지 수십장 적층한 후 유리천이온도와 결정화온도 사이의 구간에서 가압성형함으로써, 초소성을 발휘하면서 적층된 포일 시트 상호간에 소결이 이루어지도록 하여 두께를 갖는 비정질 금속 부품을 제조할 수 있게 한 비정질 금속 포일의 적층성형방법에 관한 것으로,즉, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비정질 금속 포일을 요구하는 크기의 시트로 만든 후 챔버의 내부의 압력이2×10-4Torr ~ 1×10-5Torr 의 진공이 유지되고, 내부 온도는 350 ~ 450℃의 범위를 유지한 상태에서 베이스(B)에 적층되어 있는 포일(F) 층의 상부로부터 프레스로 가압하여 적층된 포일 상호간에 디퓨전 본딩(Diffusion Bonding)에 의한 접합이 이루어지면서 요구하는 두께를 갖는 벌크 성형체를 얻게 된 것을 특징으로 한다.

대표청구항

멜트 스피닝법으로 제조된 비정질 금속 포일(F)을 요구하는 크기의 시트로 만든 후 진공을 유지하는 챔버(C)에 여러 장을 적층되게 넣어 유리천이온도와 결정화온도 사이의 구간에서 프레스로 가압성형하여 초소성에 의한 성형과 적층된 포일 상호간에 소결이 이루어져 요구하는 두께를 갖는 벌크 성형체를 얻게 된 것을 특징으로 하는 비정질 금속 포일의 적층성형방법.

멜트 스피닝법으로 제조된 비정질 금속 포일(F)을 요구하는 크기의 시트로 만든 후 진공을 유지하는 챔버(C)에 여러 장을 적층되게 넣어 유리천이온도와 결정화온도 사이의 구간에서 프레스로 가압성형하여 초소성에 의한 성형과 적층된 포일 상호간에 소결이 이루어져 요구하는 두께를 갖는 벌크 성형체를 얻게 된 것을 특징으로 하는 비정질 금속 포일의 적층성형방법.