초록 ▼

이 발명은 세그먼트의 편마모 현상이 없게 하여 떨림현상이 없게 되고 절삭효율이 향상되도록 개선된 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.따라서, 본 발명은 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과, 상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제

이 발명은 세그먼트의 편마모 현상이 없게 하여 떨림현상이 없게 되고 절삭효율이 향상되도록 개선된 그라인더용 연마휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.따라서, 본 발명은 금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과, 상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정(S2) 및 상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정(S3)과, 상기 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정(S4)과, 상기 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부,염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정(S5)을 포함하고, 상기 액상 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정(S6)를 포함하여 이루어지는 그라인더용 연마휠 제조방법과 연마휠을 제공하도록 이루어진 것이다.

대표청구항 ▼

금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과;상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트

금속본체(11) 중심부에 그라인더샤프트가 끼워지도록 하기 위한 장착홀(12)과, 다수의 분진배출공(13) 및 외주연부상에 구비되는 세그먼트고정면부(14) 및 상기 장착홀(12) 중심방향 쪽 세그먼트고정면부(14) 후미에 레진걸림턱부(15)를 구비하도록 절삭되어 샹크(10)가 가공되게 하는 샹크제조과정(S1)과;상기 세그먼트고정면부(14)에 고정되는 세그먼트(20)를 제조하기 위해, 동분 36-50중량부, 주석분말 5-8중량부, 철분말 29-35중량부, 코발트분말 16-21중량부가 배합되게 하여 세그먼트혼합원료를 얻도록 하는 세그먼트배합과정(S2)과;상기 세그먼트혼합원료를 금형에서 70-100Kg/㎠ 으로 1-5분 동안 압축시키고 빼내어 세그먼트(20)가 성형되게 하되 외주연부에서 원중심부 방향을 향하는 일자형태의 메인연마편(21)이 원주면상으로 다수 등간격으로 형성되게 하면서 상기 다수의 메인연마편(21)들이 지그재그 형태로 연결되게 하는 내,외측연결연마편(22,22')이 일체가 되도록 성형 된 세그먼트(20)를 건조로에서 800-850℃의 온도로 60-90분간 가열하여 열처리되게 하는 세그먼트성형과정(S3)과;상기 세그먼트(20)를 샹크(10)의 세그먼트고정면부(14)에 올려놓고 은납으로 700-800℃로 브레이징 용접하여 고정되게 하는 세그먼트결합과정(S4)과;상기 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 충진시키기 위한 레진(30)을 얻기 위해, 액상에폭시수지 34-42중량부, 경탄 26-29중량부, 지석가루 14-17중량부,염료 1-2중량부, 경화제 17-18중량부를 혼합되게 배합하여 액상 레진원료를 얻도록 하는 레진배합과정(S5)과;상기 액상 레진원료를 세그먼트(20)의 다수의 메인연마편(21) 사이에 형성되는 충진공간부(23)에 투입한 후 1차적으로 1-2일 동안 상온에서 자연 건조 및 경화되게 하여 1차 응고되게 하고 2차적으로 건조로에서 65-75℃의 온도로 100-140분 동안 건조되도록 하는 레진충진 및 경화과정(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그라인더용 연마휠 제조방법.