초록 ▼

본 발명은 (S1) 폴리올(polyol) 100 중량부, 폴리메릭 엠디아이(polymeric MDI) 120 내지 180 중량부, 발포제 10 내지 40 중량부, 난연제 10 내지 35 중량부, 정포제 2 내지 4 중량부 및 촉매 2 내지 5.3 중량부를 포함하는 원료 조성물을 혼합하는 크림 타임 단계; (S2) 상·하의 두 면재 사이에 상기 혼합된 원료 조성물을 투입하고, 상기 투입된 원료 조성물을 발포반응시켜, 발포체를 형성하는 겔링 타임 단계; (S3) 상기 발포체 표면의 발포반응이 종료되면서, 상기 발포체의 표면에서 접착력이

본 발명은 (S1) 폴리올(polyol) 100 중량부, 폴리메릭 엠디아이(polymeric MDI) 120 내지 180 중량부, 발포제 10 내지 40 중량부, 난연제 10 내지 35 중량부, 정포제 2 내지 4 중량부 및 촉매 2 내지 5.3 중량부를 포함하는 원료 조성물을 혼합하는 크림 타임 단계; (S2) 상·하의 두 면재 사이에 상기 혼합된 원료 조성물을 투입하고, 상기 투입된 원료 조성물을 발포반응시켜, 발포체를 형성하는 겔링 타임 단계; (S3) 상기 발포체 표면의 발포반응이 종료되면서, 상기 발포체의 표면에서 접착력이 제거되는 태크-프리 타임 단계; 및 (S4) 상기 발포체의 표면에 형성된 상기 상·하의 두 면재를 제거하여 발포단열재를 수득하는 단계;를 포함하되, 상기 (S2) 단계와 상기 (S3) 단계의 간격이 30 내지 60초인 발포단열재의 제조방법 및 그로부터 제조된 발포단열재에 관한 것이다.본 발명의 일 실시예에 따르면, 겔링 타임 단계와 태크-프리 타임 단계의 간격을 적절하게 조절하여, 발포체의 제조시 사용되는 면재 표면에서 발포체의 발포반응을 최대한 억제함으로써, 면재와 발포체의 접착강도를 최소화할 수 있고, 이로써, 발포체의 셀 성장이 안정적으로 일어남과 동시에, 면재의 이형성(releasability)을 향상시켜 면재를 발포체로부터 용이하게 제거할 수 있다.

대표청구항 ▼

(S1) 폴리올(polyol) 100 중량부, 폴리메릭 엠디아이(polymeric MDI) 120 내지 180 중량부, 발포제 10 내지 40 중량부, 난연제 10 내지 35 중량부, 정포제 2 내지 4 중량부 및 촉매 2 내지 5.3 중량부를 포함하는 원료 조성물을 혼합하는 크림 타임 단계;(S2) 상·하의 두 면재 사이에 상기 혼합된 원료 조성물을 투입하고, 상기 투입된 원료 조성물을 발포반응시켜, 발포체를 형성하는 겔링 타임 단계;(S3) 상기 발포체 표면의 발포반응이 종료되면서, 상기 발포체의 표면에서 접착력이 제거되는 태크

(S1) 폴리올(polyol) 100 중량부, 폴리메릭 엠디아이(polymeric MDI) 120 내지 180 중량부, 발포제 10 내지 40 중량부, 난연제 10 내지 35 중량부, 정포제 2 내지 4 중량부 및 촉매 2 내지 5.3 중량부를 포함하는 원료 조성물을 혼합하는 크림 타임 단계;(S2) 상·하의 두 면재 사이에 상기 혼합된 원료 조성물을 투입하고, 상기 투입된 원료 조성물을 발포반응시켜, 발포체를 형성하는 겔링 타임 단계;(S3) 상기 발포체 표면의 발포반응이 종료되면서, 상기 발포체의 표면에서 접착력이 제거되는 태크-프리 타임 단계; 및(S4) 상기 발포체의 표면에 형성된 상기 상·하의 두 면재를 제거하여 발포단열재를 수득하는 단계;를 포함하되,상기 (S2) 단계의 시작시점과 상기 (S3) 단계의 시작시점의 간격이 30 내지 60초인 발포단열재의 제조방법.