초록 ▼

본 발명은 반도체공정에서 발생하는 폐황산을 이용한 폐수처리용 폴리황산제이철 제조방법에 관한 것으로서, 공정 부산물로 폐기되어지는 폐황산 및 산화철의 재활용을 통해 환경오염을 방지하며, 중금속 잔존량이 적고, 고순도의 폴리황산제이철을 얻기 위한 것이다.이를 실현하기 위한 본 발명은, 공정 부산물로 버려지는 폐황산 및 산화철을 1차반응조(10) 내에서 80~110℃의 온도조건에서 1~3시간동안 혼합시켜서 황산제이철을 제조하는 황산제이철 제조단계와;(ST 1) 상기 제조된 황산제이철을 아철산나트륨(NaFeO2) 및 탄산나트륨(Na2CO3

본 발명은 반도체공정에서 발생하는 폐황산을 이용한 폐수처리용 폴리황산제이철 제조방법에 관한 것으로서, 공정 부산물로 폐기되어지는 폐황산 및 산화철의 재활용을 통해 환경오염을 방지하며, 중금속 잔존량이 적고, 고순도의 폴리황산제이철을 얻기 위한 것이다.이를 실현하기 위한 본 발명은, 공정 부산물로 버려지는 폐황산 및 산화철을 1차반응조(10) 내에서 80~110℃의 온도조건에서 1~3시간동안 혼합시켜서 황산제이철을 제조하는 황산제이철 제조단계와;(ST 1) 상기 제조된 황산제이철을 아철산나트륨(NaFeO2) 및 탄산나트륨(Na2CO3) 수용액과 고속유화기(20)를 통해 혼합시키는 수용액 혼합단계와;(ST 2) 상기 혼합이 이루어진 혼합물을 2차 열중합 반응조(30)에서 30~80℃의 온도로 1~4시간동안 숙성시키는 열중합 반응단계;(ST 3)를 통해 고중합체인 폴리황산제이철이 제조되는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

공정 부산물로 버려지는 폐황산 및 산화철을 1차반응조(10) 내에서 80~110℃의 온도조건에서 1~3시간동안 혼합시켜서 황산제이철을 제조하는 황산제이철 제조단계와;(ST 1)상기 제조된 황산제이철을 아철산나트륨(NaFeO2) 및 탄산나트륨(Na2CO3) 수용액과 고속유화기(20)를 통해 혼합시키는 수용액 혼합단계와;(ST 2)상기 혼합이 이루어진 혼합물을 2차 열중합 반응조(30)에서 30~80℃의 온도로 1~4시간동안 숙성시키는 열중합 반응단계;(ST 3)를 통해 고중합체인 폴리황산제이철이 제조되는 것을 특징으로 하는 반도체공정

공정 부산물로 버려지는 폐황산 및 산화철을 1차반응조(10) 내에서 80~110℃의 온도조건에서 1~3시간동안 혼합시켜서 황산제이철을 제조하는 황산제이철 제조단계와;(ST 1)상기 제조된 황산제이철을 아철산나트륨(NaFeO2) 및 탄산나트륨(Na2CO3) 수용액과 고속유화기(20)를 통해 혼합시키는 수용액 혼합단계와;(ST 2)상기 혼합이 이루어진 혼합물을 2차 열중합 반응조(30)에서 30~80℃의 온도로 1~4시간동안 숙성시키는 열중합 반응단계;(ST 3)를 통해 고중합체인 폴리황산제이철이 제조되는 것을 특징으로 하는 반도체공정에서 발생하는 폐황산을 이용한 폐수처리용 폴리황산제이철 제조방법.