초록 ▼

본 발명에 의한 멀티얀 제조방법은, 서로 다른 종류의 원면을 각각 풀어 제1 랩과 제2 랩을 형성하는 혼타면 공정; 상기 제1 랩과 제2 랩을 교번으로 배열시켜 제3 랩을 만든 후, 상기 제3 랩으로 슬라이버를 제작하는 카딩 공정; 다수의 슬라이버를 중합 및 연신하는 연조 공정; 연조 공정을 거친 슬라이버를 연신하며 꼬아 조사를 생산하는 조방 공정; 상기 조사를 가늘게 늘여 꼬임을 줌으로써 기준범위 이내의 강도를 갖는 실을 생산하는 정방 공정;을 포함한다. 본 발명에 의한 멀티얀 제조방법 및 카딩장치를 이용하면, 구간별 슬라이버의

본 발명에 의한 멀티얀 제조방법은, 서로 다른 종류의 원면을 각각 풀어 제1 랩과 제2 랩을 형성하는 혼타면 공정; 상기 제1 랩과 제2 랩을 교번으로 배열시켜 제3 랩을 만든 후, 상기 제3 랩으로 슬라이버를 제작하는 카딩 공정; 다수의 슬라이버를 중합 및 연신하는 연조 공정; 연조 공정을 거친 슬라이버를 연신하며 꼬아 조사를 생산하는 조방 공정; 상기 조사를 가늘게 늘여 꼬임을 줌으로써 기준범위 이내의 강도를 갖는 실을 생산하는 정방 공정;을 포함한다. 본 발명에 의한 멀티얀 제조방법 및 카딩장치를 이용하면, 구간별 슬라이버의 종류가 상이하여 별도의 염색공정 없이도 구간별 색상과 질감이 상이한 원사를 얻을 수 있고, 제1 랩롤러와 제2 랩롤러의 회전을 각각 독립적으로 제어함으로써 다양한 종류의 이종 원사를 생산할 수 있다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

서로 다른 종류의 원면을 각각 풀어 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 형성하는 혼타면 공정;상기 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 교번으로 배열시켜 제3 랩을 만든 후, 상기 제3 랩으로 슬라이버를 제작하는 카딩 공정;다수의 슬라이버를 중합 및 연신하는 연조 공정;연조 공정을 거친 슬라이버를 연신하며 꼬아 조사를 생산하는 조방 공정; 및상기 조사를 가늘게 늘여 꼬임을 줌으로써 기준범위 이내의 강도를 갖는 실을 생산하는 정방 공정;을 포함하되,상기 카딩 공정은,상기 제1 랩(10)을 권취시킨 제1 랩롤러(110)와, 상기 제2 랩

서로 다른 종류의 원면을 각각 풀어 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 형성하는 혼타면 공정;상기 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 교번으로 배열시켜 제3 랩을 만든 후, 상기 제3 랩으로 슬라이버를 제작하는 카딩 공정;다수의 슬라이버를 중합 및 연신하는 연조 공정;연조 공정을 거친 슬라이버를 연신하며 꼬아 조사를 생산하는 조방 공정; 및상기 조사를 가늘게 늘여 꼬임을 줌으로써 기준범위 이내의 강도를 갖는 실을 생산하는 정방 공정;을 포함하되,상기 카딩 공정은,상기 제1 랩(10)을 권취시킨 제1 랩롤러(110)와, 상기 제2 랩(20)을 권취시킨 제2 랩롤러(120)를 권취방향을 따라 일렬로 장착시키는 단계;상기 제2 랩(20)의 끝단을 상기 제1 랩롤러(110)의 하단에 위치시키는 단계;상기 제1 랩롤러(110)와 제2 랩롤러(120)를 교번으로 회전시켜 상기 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 교번으로 배열시키는 단계; 및교번으로 배열된 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 테이커인(700)에 통과시켜 제3 랩을 형성하는 단계;를 포함하며,상기 제1 랩롤러(110)와 제2 랩롤러(120)를 교번으로 회전시켜 상기 제1 랩(10)과 제2 랩(20)을 교번으로 배열시키는 단계는, 상기 제1 랩롤러(110)와 제2 랩롤러(120)를 회전축 방향을 따라 각각 독립적으로 이송시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티얀 제조방법.