초록 ▼

본 발명은 역유화 중합방법에 의한 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 증점제에 관한 것으로, 역유화 중합 공정에서 호모지나이저(homogenizer)를 사용하지 않으며, 개시제의 투입 온도, 용량 등을 단계별로 나누지 않고 일정한 시간 동안 연속적(continuous)으로 적하함으로써 중합반응 안정성 및 증점제의 생산량을 최대로 할 수 있고, 종래의 역유화 수팽윤성 증점제의 분산매인 노말 파라핀 계열의 유기용매를 사용하지 않고 B.P(Boiling Point) 300℃ 이상의 비아로마틱 오일을 사용할뿐만

본 발명은 역유화 중합방법에 의한 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 증점제에 관한 것으로, 역유화 중합 공정에서 호모지나이저(homogenizer)를 사용하지 않으며, 개시제의 투입 온도, 용량 등을 단계별로 나누지 않고 일정한 시간 동안 연속적(continuous)으로 적하함으로써 중합반응 안정성 및 증점제의 생산량을 최대로 할 수 있고, 종래의 역유화 수팽윤성 증점제의 분산매인 노말 파라핀 계열의 유기용매를 사용하지 않고 B.P(Boiling Point) 300℃ 이상의 비아로마틱 오일을 사용할뿐만 아니라 후처리 공정과 진공 공정을 추가함으로써 잔류 VOCs(Volatile Organic Compounds)를 최소화하여 친환경적이고 결과적으로 TVOCs(Total Volatile Organic Compounds) 규제에 보다 유리한 역유화 중합 방법에 의한 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법을 제공할 수 있다.

대표청구항 ▼

역유화 중합 방법에 의한 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법으로서,1) 물과, 불포화 이중 결합을 가지는 친수성 아크릴 단량체와, 메틸렌비스아크릴아미드, 에틸렌디아민테트라아세트산(ethylenediamine tetra acetic acid) 및 포타슘브로메이트(potassium bromate)을 혼합하여 수용상을 제조하는 단계,2) 상기 단계 1)의 수용상이 마이셀(micelle)을 만들 수 있는 공간을 제공하는 소수성 오일상을 제조하는 단계로서, 상기 소수성 오일상 100중량부에 대하여 C17 이상의 탄소수를 가진 끓는점 300℃

역유화 중합 방법에 의한 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법으로서,1) 물과, 불포화 이중 결합을 가지는 친수성 아크릴 단량체와, 메틸렌비스아크릴아미드, 에틸렌디아민테트라아세트산(ethylenediamine tetra acetic acid) 및 포타슘브로메이트(potassium bromate)을 혼합하여 수용상을 제조하는 단계,2) 상기 단계 1)의 수용상이 마이셀(micelle)을 만들 수 있는 공간을 제공하는 소수성 오일상을 제조하는 단계로서, 상기 소수성 오일상 100중량부에 대하여 C17 이상의 탄소수를 가진 끓는점 300℃ 이상의 비아로마틱 오일을 15~30 중량부 포함시키는 단계,3) 상기 단계 2)에서 제조된 소수성 오일상에 상기 단계 1)에서 제조된 수용상을 적하하고 교반하면서 동시에 질소를 직접 버블(bubble)로 투입하여 산소에 의한 반응 억제 현상을 최소화하고 중합률을 보다 향상시켜 역유화물을 제조하는 단계, 4) 상기 단계 3)에서 제조된 역유화물에 개시제를 연속적으로 적하하여 20℃ ~ 35℃에서 중합을 개시한 후 자체 발열에 의해 중합을 완료하여 에너지를 절감하는 단계,5) 상기 단계 4)의 중합이 완료된 후 숙성시키고, 미반응 단량체의 잔존량을 최소화하기 위하여 후처리 첨가제를 투입하는 단계, 및6) 상기 단계 5)의 공정을 마친 역유화 중합물에 진공을 걸어 VOCs(Volatile Organic Compounds)를 최소화 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 수팽윤성 증점제의 제조방법.