초록 ▼

본 발명은 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거 방법 및 제거 장치에 관한 것으로서, 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 예열하는 예열단계(S100)와; 예열된 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 가열된 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와 접촉시켜 이산화탄소(CO2)와 수증기(H2O)로 분해시키는 산화단계(S200)와; 산화단계(S200)에서 배출되는 고온의 배출가스를 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 배출하는 열교환단계(S300)를 포함하여 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거

본 발명은 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거 방법 및 제거 장치에 관한 것으로서, 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 예열하는 예열단계(S100)와; 예열된 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 가열된 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와 접촉시켜 이산화탄소(CO2)와 수증기(H2O)로 분해시키는 산화단계(S200)와; 산화단계(S200)에서 배출되는 고온의 배출가스를 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 배출하는 열교환단계(S300)를 포함하여 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거 방법을 구성하고, 휘발성유기화합물(VOCs)을 분해하는 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와; 상기 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와 휘발성유기화합물(VOCs)을 포함하는 배출가스를 반응시키는 반응실(200)과; 상기 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)에 마이크로웨이브를 조사하여 가열하는 마이크로웨이브발생부(300)와; 상기 마이크로웨이브발생부(300)에서 발생한 마이크로웨이브를 상기 반응실(200)로 공급하는 도파관(400)을 포함하여 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거 장치를 구성함으로써 휘발성유기화합물 제거의 신뢰성 및 효율성 향상과 더불어 촉매반응온도 유지에 필요한 에너지 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 열교환에 의해 가열된 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 예열하는 예열단계(S100)와;상기 예열된 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 마이크로웨이브에 의해 가열된 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와 접촉시켜 이산화탄소(CO2)와 수증기(H2O)로 분해시키는 산화단계(S200)와;상기 산화단계(S200)에서 배출되는 고온의 배출가스를 상기 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)는 예열용으로

휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 열교환에 의해 가열된 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 예열하는 예열단계(S100)와;상기 예열된 휘발성유기화합물(VOCs) 포함 배출가스를 마이크로웨이브에 의해 가열된 망간(Mn) 담지 탄화규소(SiC) 발열체(100)와 접촉시켜 이산화탄소(CO2)와 수증기(H2O)로 분해시키는 산화단계(S200)와;상기 산화단계(S200)에서 배출되는 고온의 배출가스를 상기 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)에 통과시켜 이산화규소(SiO2) 허니컴 담체(500)는 예열용으로 가열되고, 배출가스는 저온으로 냉각되어 배출되는 열교환단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체를 이용한 휘발성유기화합물 제거 방법.