초록 ▼

본 발명의 곡면 윈도우 글라스 제조장치는 평면글라스가 통과되면서 상온인 평면글라스를 500℃까지 예열하는 예열로와; 상기 예열로에서 공급된 평면글라스를 850℃까지 예열한 후 평면글라스를 성형하여 곡면글라스로 만들고, 서냉시킨 후 곡면글라스가 배출되는 원형로와; 800℃ 이상의 고온가스를 공급하는 고온가스 블로잉생성장치와; 평면글라스를 곡면 글라스로 성형할 수 있게 하는 금형인 성형몰드와; 회전암과, 진공탱크와, 상기 회전암이 결합된 진공탱크를 일정 시간동안 정지시켰다가 일정 각도로 회전시키는 회전기구와, 상기 진공탱크에 진공을 걸

본 발명의 곡면 윈도우 글라스 제조장치는 평면글라스가 통과되면서 상온인 평면글라스를 500℃까지 예열하는 예열로와; 상기 예열로에서 공급된 평면글라스를 850℃까지 예열한 후 평면글라스를 성형하여 곡면글라스로 만들고, 서냉시킨 후 곡면글라스가 배출되는 원형로와; 800℃ 이상의 고온가스를 공급하는 고온가스 블로잉생성장치와; 평면글라스를 곡면 글라스로 성형할 수 있게 하는 금형인 성형몰드와; 회전암과, 진공탱크와, 상기 회전암이 결합된 진공탱크를 일정 시간동안 정지시켰다가 일정 각도로 회전시키는 회전기구와, 상기 진공탱크에 진공을 걸어주는 진공펌프를 포함하는 회전장치부와; 상기 원형로에서 배출된 500℃로 냉각된 곡면글라스를 일정 시간동안 100℃로 냉각시키는 냉각로와; 상기 예열로의 내부를 통과하여 상기 원형로 입구까지 이송하는 입구 글라스이송장치와; 상기 원형로에서 배출된 곡면글라스가 상기 냉각로를 통과하게 하는 출구 글라스이송장치와; 상기 평면글라스를 상기 성형몰드 위에 올려놓는 입구 글라스이동로봇과, 상기 원형로에서 성형된 곡면글라스를 배출하여 글라스 캐리어에 올려 놓는 출구 글라스이동로봇으로 구성된 글라스 이동로봇부로 구성된다.본 발명의 곡면 윈도우 글라스 제조장치 및 그 제조방법에 따르면 글라스 단독으로 이동이 가능하고 표면에 자국이 남지 않는 500℃ 이하에서의 작업은 글라스 단독으로 시행하고,500℃ 이상에서의 작업은 성형몰드와 같이 작업하여, 전력사용량을 절감할 수 있으며, 품질의 안정성을 확보할 수 있고, 예열시간과 냉각시간을 단축할 수 있어 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

평면글라스(10a)가 통과되면서 상온인 평면글라스(10a)를 500℃까지 예열하며, 3~4개의 예열존(11)으로 이루어지며, 각 예열존 별로 상부에는 상부예열히터(111)가 하부에는 하부예열히터(112)가 고정 설치되는 예열로(1)와; 상부에는 상부히터(211, 221, 231)가 하부에는 하부히터(212, 222, 232)가 고정 설치되며, 다수 개의 존(Zone)으로 구분되고, 상기 예열로(1)에서 공급된 평면글라스(10a)를 850℃까지 예열한 후 평면글라스(10a)를 성형하여 곡면글라스(10b)로 만들고, 서냉시킨 후 곡면글

평면글라스(10a)가 통과되면서 상온인 평면글라스(10a)를 500℃까지 예열하며, 3~4개의 예열존(11)으로 이루어지며, 각 예열존 별로 상부에는 상부예열히터(111)가 하부에는 하부예열히터(112)가 고정 설치되는 예열로(1)와; 상부에는 상부히터(211, 221, 231)가 하부에는 하부히터(212, 222, 232)가 고정 설치되며, 다수 개의 존(Zone)으로 구분되고, 상기 예열로(1)에서 공급된 평면글라스(10a)를 850℃까지 예열한 후 평면글라스(10a)를 성형하여 곡면글라스(10b)로 만들고, 서냉시킨 후 곡면글라스(10b)가 배출되는 원형로(2)와; 상기 원형로(2)에 형성된 가스블로잉 몰드(223)에 성형 시 필요한 800℃ 이상의 고온가스를 공급하는 고온가스 블로잉생성장치(3)와; 상기 원형로(2)의 각 존에 1개씩 설치되어 각 존에서 일정 시간동안 정지되었다가 움직이고, 평면글라스(10a)가 위에 얹히며, 하부에 평면글라스(10a)와의 사이의 공기를 흡입하여 진공을 만들 수 있게 하는 진공흡입구(43)가 형성되고, 평면글라스(10a)를 곡면 글라스(10b)로 성형할 수 있게 하는 금형인 성형몰드(4)와;말단에 상기 원형로(2) 각 존의 상기 성형몰드(4)가 결합되고 상기 성형몰드(4)와 성형몰드 위에 로딩된 평면글라스(10a) 사이의 공기를 흡입할 수 있게 내부에 중공(511)이 형성되어 진공라인 역할을 하며 각 존의 수량과 동일한 수량의 회전암(51)과, 상기 회전암(51)이 균일하게 측면에 결합되고 진공헤드 역할을 하는 진공탱크(52)와, 상기 원형로(2)의 내부 공간에 설치되어 상기 회전암(51)이 결합된 진공탱크(52)를 일정 시간동안 정지시켰다가 일정 각도로 회전시키는 회전기구(53)와, 상기 진공탱크(52)에 진공을 걸어주는 진공펌프(54)를 포함하는 회전장치부(5)와;상기 원형로(2)에서 배출된 500℃로 냉각된 곡면글라스(10b)를 일정 시간동안 100℃로 냉각시키며, 내부에 급격한 냉각을 방지하기 위하여 상부에는 상부히터(61)가 하부에는 하부히터(62)가 설치된 냉각로(6)와; 평면글라스(10a)를 로딩하여 얹혀 놓을 수 있는 글라스 캐리어(74)가 설치되며 상기 예열로(1)의 내부를 통과하여 상기 원형로(2) 입구까지 평면글라스(10a)를 이송하는 입구 글라스이송장치(7)와; 곡면글라스(10b)를 로딩하여 얹혀 놓을 수 있는 글라스 캐리어(84)가 설치되며 상기 원형로(2)에서 배출된 곡면글라스(10b)가 상기 냉각로(6)를 통과하게 하는 출구 글라스이송장치(8)와;평면글라스(10a)를 상기 입구 글라스이송장치(7)에서 흡착하여 상기 원형로(2) 내부로 이동시켜 상기 성형몰드(4) 위에 올려놓는 입구 글라스이동로봇(91)과, 상기 원형로(2)에서 성형된 곡면글라스(10b)를 배출하여 상기 출구 글라스이송장치(8)의 글라스 캐리어(84)에 올려 놓는 출구 글라스이동로봇(92)으로 구성된 글라스 이동로봇부(9)와; 상기 예열로(1), 원형로(2), 고온가스 블로잉생성장치(3), 회전장치부(5), 냉각로(6), 입구 글라스이송장치(7), 출구 글라스이송장치(8) 및 글라스 이동로봇부(9)를 운전하고 제어하는 제어부로 구성되고,상기 원형로(2)는 내부에 공간이 있는 도너츠 형상으로, 상부에는 상부히터(211)가 하부에는 하부히터(212)가 고정 설치되고, 500℃까지 예열된 평면글라스(10a)를 850℃까지 서서히 예열하는 다수 개의 예열존(21)과; 상부에는 상부히터(221)가 하부에는 하부히터(222)가 고정 설치되어 상기 예열존(21)에서 상승한 온도를 유지하고, 상기 상부히터(221) 하부에 설치되어 고온가스를 불어주는 가스블로잉 몰드(223)가 형성되며, 상기 가스블로잉 몰드(223)에서의 가스블로잉과 상기 회전암(51)의 중공(511)으로 진공흡입으로 850℃로 예열된 평면글라스(10a)를 곡면 형상으로 성형하여 곡면글라스(10b)로 만드는 성형존(22)과; 급속한 냉각을 방지하기 위하여 상부에는 상부히터(231)가 하부에는 하부히터(232)가 고정 설치되고, 성형된 곡면글라스(10b)를 500℃로까지 서서히 냉각하는 2~3개의 서냉존(23)으로 구성되며,각각의 예열존(21)과 서냉존(23) 및 성형존(22) 사이에는 상기 성형몰드(4)가 이동할 때를 제외하고는 각 존의 열이 서로 전열되지 않도록 단열하기 위해 상부에서 하부로 오르내릴 수 있는 구조이고 상기 성형몰드(4)가 이동할 때는 열리고 정지할 때는 닫히는게이트(24)가 설치되고, 상기 원형로(2)에는 500℃까지 예열된 평면글라스(10a)를 상기 입구 글라스 이동로봇(91)으로 원형로 내부로 인입시키는 인입도어(25)와, 500℃까지 냉각된 곡면글라스(10b)를 상기 출구 글라스이동로봇(92)으로 원형로 내부에서 인출시키는 인출도어(26)가 형성되고,상기 원형로(2)의 각 존의 하부에 설치되는 상기 하부히터(212, 222, 232)는 상기 회전암(51)이 중앙으로 이동할 수 있도록 2개로 분할되는 구조 것을 특징으로 하는 곡면 윈도우 글라스 제조장치