초록 ▼

본 발명은 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투입챔버의 입구측에 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하므로서, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를

본 발명은 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투입챔버의 입구측에 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하므로서, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를 이송시킬 수 있도록 한 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

소재가 투입된 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)의 일측에 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성한 것을 포함하는 유리성형기의 금형 진공화장치에 있어서, 투입챔버(2)의 일측에 진공라인이 연결되어 있는 진공챔버(100)를 설치하고, 진공챔버(100)의 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐수단(120) 및 진공챔버(100)의 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐수단(150)을 구성하고, 진공챔버(100) 내부로 금형체(200)가 투입되었을 때 질소공급과 진공화작업을 순서에 관계없이 1회 또는

소재가 투입된 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)의 일측에 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성한 것을 포함하는 유리성형기의 금형 진공화장치에 있어서, 투입챔버(2)의 일측에 진공라인이 연결되어 있는 진공챔버(100)를 설치하고, 진공챔버(100)의 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐수단(120) 및 진공챔버(100)의 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐수단(150)을 구성하고, 진공챔버(100) 내부로 금형체(200)가 투입되었을 때 질소공급과 진공화작업을 순서에 관계없이 1회 또는 수차례 반복 수행하여 금형체(200) 내에 산소가 남아있지 않도록 한 것을 특징으로 하며,제 1 밀폐수단(120)은 진공챔버(100)의 입구(101) 전방에 제 1 액튜에이터(126)의 작동력으로 가이 드(123)에 안내되어 전후진 작동하여 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐판(121)을 설치하고, 제 1 밀폐판(121)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 1 받침부(124)가 형성된 것을 특징으로 하고, 제 2 밀폐수단(150)은 제 2 액튜에이터(153)의 작동력으로 작동하되, 투입챔버(2)의 내벽면으로 부터 진공챔버(100)의 출구(102)를 향해 전후진 작동하여 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐판(151)을 설치하고, 제 2 밀폐판(151)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 2 받침부(152)가 형성된 것을 특징으로 하며, 제 1 받침부(124)와 제 2 받침부(152)는 복수개의 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)을 일정간격으로 설치하여 구성하되, 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)은 설치위치가 서로 엇갈리도록 설정한 것을 특징으로 하는 유리성형기의 금형 진공화장치.