이기동
/ 부산광역시 부산진구 백양대로***번길 **-**, ***동 ***호 (개금동, 우성아파트)
김차근
/ 부산광역시 부산진구 가야공원로 **, ***동 ***호 (가야동, 가야반도보라빌)
문성한
/ 부산광역시 부산진구 가야공원로 **, ***동 ***호(가야동, 가야반도보라빌)
여상민
/ 부산광역시 사상구 엄궁로 ***, **동 ***호(엄궁동, 엄궁아파트)
박희용
/ 경상남도 창원시 의창구 북면 동전로 **, ****동 ****호(현대힐스테이트 *차)
출원인 / 주소
강남제비스코 주식회사 / 부산광역시 부산진구 냉정로 *** (가야동)
대리인 / 주소
공석균;
우광제
심사청구여부
있음 (2015-10-22)
심사진행상태
등록결정(일반)
법적상태
등록
초록▼
본 발명은 LNG 선박 탱크, 해양 플랜트, 산업 구조물 등 고접착력 방식도료를 필요로 하는 철 구조물 도장용으로 적합한, 중금속 Cr-free 방청안료를 이용한 친환경 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 변성 수지 (워시 프라이머 고접착력 방식) 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 도료 조성물의 제조방법은,(1) 베이스(Base)부 제조 제1단계 : 바인더로서 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 변성 수지 2~20중량부, 침강방지제로는 폴리에칠렌을 키실렌에 팽윤시킨 왁스 1~5중량부, 이소프로필 알콜 15~
본 발명은 LNG 선박 탱크, 해양 플랜트, 산업 구조물 등 고접착력 방식도료를 필요로 하는 철 구조물 도장용으로 적합한, 중금속 Cr-free 방청안료를 이용한 친환경 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 변성 수지 (워시 프라이머 고접착력 방식) 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 도료 조성물의 제조방법은,(1) 베이스(Base)부 제조 제1단계 : 바인더로서 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 변성 수지 2~20중량부, 침강방지제로는 폴리에칠렌을 키실렌에 팽윤시킨 왁스 1~5중량부, 이소프로필 알콜 15~30중량부를 분산용기에서 600~900rpm으로 10~30분간 혼합 교반하는 단계,(2) 베이스(Base)부 제조 제2단계 : 상기 1단계에서 교반된 교반물에, 체질안료 5~20중량부, 방청안료 1~15중량부, 산화철 1~10중량부, 톨루엔 5~15중량부, 부착증진제 0.5~5중량부를 투입하여 1000~1200rpm으로 10~30분간 교반하면서 습윤시키는 단계,(3) 베이스(Base)부 제조 제3단계 : 제2단계 시행 후 분산기를 이용하여 입도 40㎛ 이하의 입자로 분산시킨 후, 비닐수지 5~13중량부를 가하고, 900~1000rpm으로 교반 후 서서히 40℃로 냉각시켜 Base부를 제조하는 단계,(4) 하드너(Hardener)부 제조 제4단계 : 85% 인산 10~20중량부, 이소프로필 알콜 40~70중량부, 이온교환수 10~20중량부를 가하여 600~900rpm으로 10~20분간 교반 후 경화제 수지로서 수계 지방족 폴리아민 아덕트 수지 10~20중량부를 투입하고 600~900rpm으로 10~20분간 교반 후 10~20분간 숙성시키는 단계로 이루어진다.
대표청구항▼
(1) 베이스(Base)부 제조 제1단계 : 바인더인 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 수지로서 당량 190~200, 점도 25℃에서 900~1,300cps이며 1분자 중에 적어도 2개 이상의 에폭시기를 가지는 것 2~20중량부, 침강방지제로는 폴리에칠렌을 키실렌에 팽윤시킨 왁스 1~5중량부, 이소프로필 알콜 15~30중량부를 분산용기에서 600~900rpm으로 10~30분간 혼합 교반하는 단계,(2) 베이스(Base)부 제조 제2단계 : 상기 1단계에서 교반된 교반물에, 체질안료 5~20중량부, 방청안료 1~15중량부, 산화철
(1) 베이스(Base)부 제조 제1단계 : 바인더인 수계 및 용매계 비스페놀 A 에폭시 수지로서 당량 190~200, 점도 25℃에서 900~1,300cps이며 1분자 중에 적어도 2개 이상의 에폭시기를 가지는 것 2~20중량부, 침강방지제로는 폴리에칠렌을 키실렌에 팽윤시킨 왁스 1~5중량부, 이소프로필 알콜 15~30중량부를 분산용기에서 600~900rpm으로 10~30분간 혼합 교반하는 단계,(2) 베이스(Base)부 제조 제2단계 : 상기 1단계에서 교반된 교반물에, 체질안료 5~20중량부, 방청안료 1~15중량부, 산화철 1~10중량부, 톨루엔 5~15중량부, 부착증진제 0.5~5중량부를 투입하여 1000~1200rpm으로 10~30분간 교반하면서 습윤시키는 단계,(3) 베이스(Base)부 제조 제3단계 : 제2단계 시행 후 분산기를 이용하여 입도 40㎛ 이하의 입자로 분산시킨 후, 중간 중합 유형 폴리 비닐 아세탈 수지 5~13중량부를 가하고, 900~1000rpm으로 교반 후 서서히 40℃로 냉각시켜 Base부를 제조하는 단계,(4) 하드너(Hardener)부 제조 제4단계 : 85% 인산 10~20중량부, 이소프로필 알콜 40~70중량부, 이온교환수 10~20중량부를 가하여 600~900rpm으로 10~20분간 교반 후 경화제 수지로서 수계 지방족 폴리아민 아덕트 수지 10~20중량부를 투입하고 600~900rpm으로 10~20분간 교반 후 10~20분간 숙성시키는 단계로 이루어지는,Cr-free 에폭시 수지를 이용한 워시 프라이머 고접착력 방식도료 조성물의 제조방법.
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