초록 ▼

우라늄, 토륨 및 플루토늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속 전구체가 용해된 비수용액 전해질 내에서 판상형인 금속, 반도체 및 탄소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 소재를 작업 전극으로 하여 전기화학적 환원법을 통해 작업 전극 표면에 핵연료 박막을 형성시키는 단계;를 포함하는 판형 핵연료의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 판형 핵연료의 제조방법 또는 연구용 원자로의 타겟의 제조방법은 연구용 원자로의 핵연료, 연구용 원자로의 타겟 등에 필요한 핵연료 제조에 소요되는 비용과 제조 시간을 크게 줄일

우라늄, 토륨 및 플루토늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속 전구체가 용해된 비수용액 전해질 내에서 판상형인 금속, 반도체 및 탄소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 소재를 작업 전극으로 하여 전기화학적 환원법을 통해 작업 전극 표면에 핵연료 박막을 형성시키는 단계;를 포함하는 판형 핵연료의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 판형 핵연료의 제조방법 또는 연구용 원자로의 타겟의 제조방법은 연구용 원자로의 핵연료, 연구용 원자로의 타겟 등에 필요한 핵연료 제조에 소요되는 비용과 제조 시간을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 우라늄-몰리브데늄(U-Mo) 등의 판형 핵연료 제조시 피복재 형성 공정을 전해질 내에서 수행할 수 있기 때문에 핵연료 표면에 쉽게 산화물이 형성되는 문제를 해결할 수 있다. 나아가, 우라늄 합금 핵연료 박막 형성시 펄스 방식으로 전압을 인가함으로써 덴드라이트가 아닌 평평한 구조의 박막을 형성할 수 있다.

대표청구항 ▼

우라늄, 토륨 및 플루토늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속 전구체가 용해된 비수용액 전해질 내에서 판상형인 금속, 반도체 및 탄소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 소재를 작업 전극으로 하여 전기화학적 환원법을 통해 작업 전극 표면에 핵연료 박막을 형성시키는 단계(단계 1);를 포함하되,상기 전기화학적 환원법은 펄스 방식으로 전위를 인가하여 수행되고,상기 전위는 + 1 V 내지 - 100 V의 상대 전위 값으로 인가되고,상기 전위 인가는 전위를 1 × 10-9 초 내지 5.0 초 동안 인가한 후,

우라늄, 토륨 및 플루토늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속 전구체가 용해된 비수용액 전해질 내에서 판상형인 금속, 반도체 및 탄소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 소재를 작업 전극으로 하여 전기화학적 환원법을 통해 작업 전극 표면에 핵연료 박막을 형성시키는 단계(단계 1);를 포함하되,상기 전기화학적 환원법은 펄스 방식으로 전위를 인가하여 수행되고,상기 전위는 + 1 V 내지 - 100 V의 상대 전위 값으로 인가되고,상기 전위 인가는 전위를 1 × 10-9 초 내지 5.0 초 동안 인가한 후, 1 × 10-9 초 내지 10 초 동안 열린 회로 상태의 유지를 반복하고,상기 비수용액 전해질 내에는 몰리브데늄, 지르코늄, 알루미늄, 탄소, 실리콘, 철, 구리, 니켈, 크롬, 티타늄, 아연, 니오븀, 하프늄, 탄탈륨, 레늄, 갈륨, 저매늄, 인듐, 틴, 탈륨, 납, 비스무스 및 은으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 합금 전구체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 핵연료의 제조방법.