초록 ▼

본 발명의 일 실시예에 따른 정밀 주조를 통해 수도꼭지를 제조하는 방법이 개시된다. 수도꼭지 형상의 왁스 모형을 제작하는 단계, 왁스 모형 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계, 거푸집에 열을 가해 거푸집에서 왁스를 제거하는 단계, 왁스가 제거된 거푸집에 용탕을 주입하는 단계, 거푸집을 냉각하는 단계, 거푸집을 제거하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면 수도꼭지의 거푸집을 제거함에 있어서 주조 과정에서 발생하는 가스 등을 균열을 통해 보다 신속하게 배출시킬 수 있다. 이를 통해 완성된 수도꼭지의 불량률을 낮추고,

본 발명의 일 실시예에 따른 정밀 주조를 통해 수도꼭지를 제조하는 방법이 개시된다. 수도꼭지 형상의 왁스 모형을 제작하는 단계, 왁스 모형 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계, 거푸집에 열을 가해 거푸집에서 왁스를 제거하는 단계, 왁스가 제거된 거푸집에 용탕을 주입하는 단계, 거푸집을 냉각하는 단계, 거푸집을 제거하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면 수도꼭지의 거푸집을 제거함에 있어서 주조 과정에서 발생하는 가스 등을 균열을 통해 보다 신속하게 배출시킬 수 있다. 이를 통해 완성된 수도꼭지의 불량률을 낮추고, 질을 높일 수 있으며, 더 나아가 추가적인 후가공 공정을 최소화 시킬 수 있어 제조 비용의 절감 효과를 가져온다.

대표청구항 ▼

수도꼭지(60)를 제조하는 방법에 있어서,상기 수도꼭지(60) 형상의 왁스 모형(10)을 제작하는 단계;상기 왁스 모형(10) 표면을 주형용 모래(20)로 코팅하여 거푸집(40)을 제작하는 단계;상기 거푸집(40)에 열을 가해 상기 거푸집(40)에서 상기 왁스를 제거하는 단계;상기 왁스가 제거된 상기 거푸집(40)에 용탕(50)을 주입하는 단계;상기 거푸집(40)을 냉각하는 단계;상기 거푸집(40)을 제거하는 단계를 포함하고,상기 거푸집(40)을 제작하는 단계는 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 균열제(30)가 첨가되고,상기

수도꼭지(60)를 제조하는 방법에 있어서,상기 수도꼭지(60) 형상의 왁스 모형(10)을 제작하는 단계;상기 왁스 모형(10) 표면을 주형용 모래(20)로 코팅하여 거푸집(40)을 제작하는 단계;상기 거푸집(40)에 열을 가해 상기 거푸집(40)에서 상기 왁스를 제거하는 단계;상기 왁스가 제거된 상기 거푸집(40)에 용탕(50)을 주입하는 단계;상기 거푸집(40)을 냉각하는 단계;상기 거푸집(40)을 제거하는 단계를 포함하고,상기 거푸집(40)을 제작하는 단계는 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 균열제(30)가 첨가되고,상기 왁스 모형(10) 표면을 주형용 모래(20)로 코팅하여 거푸집(40)을 제작하는 단계는,상기 왁스 모형(10) 표면을 상기 주형용 모래(20)로 코팅하고 경화하는 제 1 코팅(100) 단계,상기 균열제(30)를 코팅하여 균열제 층(35)을 형성하는 단계 및상기 균열제 층(35)의 표면을 상기 주형용 모래(20)로 코팅하고 경화하는 제 2 코팅(200) 단계를 포함하며,상기 균열제(30)는 “ㅗ”형상의 제 1 금속(31)과 상기 제 1 금속(31)과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속(32)의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 정밀 주조를 통해 거푸집을 용이하게 제거할 수 있는 수도꼭지 제조 방법.