초록

본 발명은 자동차 내장재의 외형틀로 쓰이는 성형틀을 전착방식이 아닌 세라믹과 페놀수지계열의 접착제를 이용한 분사적층방식을 통해 제조함으로써, 시간 및 제작비용을 현저하게 줄여 생산의 효율성을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

자동차(10)의 대쉬보드 또는 도어트림 중 어느 하나의 표면에 소정의 무늬(210)가 포함된 자동차 내장재(11)를 성형하기 위한 IMG 진공성형용 자동차 내장재 성형쉘의 제작방법에 있어서,에폭시수지로 이루어진 베이스시트(100)를 소정형상으로 성형하는 제1 모델성형단계(S1); 음각을 통해 그 표면에 소정의 상기 무늬(210)가 형성되는 무늬시트(200)가 상기 베이스시트(100) 상부에 결합되어 모델성형부(M)가 형성되는 제2 모델성형단계(S2);상기 모델성형부(M)의 상부에 세라믹(301)입자와 액상의 접착제(302)가 각각

자동차(10)의 대쉬보드 또는 도어트림 중 어느 하나의 표면에 소정의 무늬(210)가 포함된 자동차 내장재(11)를 성형하기 위한 IMG 진공성형용 자동차 내장재 성형쉘의 제작방법에 있어서,에폭시수지로 이루어진 베이스시트(100)를 소정형상으로 성형하는 제1 모델성형단계(S1); 음각을 통해 그 표면에 소정의 상기 무늬(210)가 형성되는 무늬시트(200)가 상기 베이스시트(100) 상부에 결합되어 모델성형부(M)가 형성되는 제2 모델성형단계(S2);상기 모델성형부(M)의 상부에 세라믹(301)입자와 액상의 접착제(302)가 각각 제1, 2 노즐(20, 30)로부터 분사되어 소정의 두께로 래핑(Wrapping)된 세라믹시트(300)가 형성되고, 상기 세라믹시트(300)의 하면에 상기 무늬(210)가 반전되어 반전무늬(303)가 형성되는 분사적층단계(S3);상기 모델성형부(M) 상부에 래핑(Wrapping)된 상기 세라믹시트(300)를 150℃∼200℃로 열경화하는 제1 경화단계(S4);상기 제1 경화단계(S4) 후 상기 모델성형부(M) 상부에 래핑(Wrapping)된 상기 세라믹시트(300)를 350℃로 열경화하는 제2 경화단계(S6);상기 제2 경화단계(D6)를 마친 상기 세라믹시트(300)가 상기 모델성형부(M)로부터 탈형되어 성형쉘이 형성되는 성형쉘완성단계(S7);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 IMG 진공성형용 자동차 내장재 성형쉘 제작방법