초록 ▼

본 발명은 밀스케일을 진동기가 부착된 호퍼에 투입한 후, 하부의 진동 스크린에서 이 물질 등을 걸러서 제거한 후 스크류 컨베이어를 이용해서 1차 진동 밀에 투입하여 1차로 분쇄한 5㎛의 분쇄분말을 회전로에 질산나트륨과 함께 투입한 후 500 내지 800℃의 온도범위 내에서 1시간 동안 연속적으로 회전하면서 밀스케일을 산화하는 제1단계; 산화된 밀스케일을 300메쉬 이하로 체질한 후 간수와 혼합하여 50 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 활성화시키는 제2단계; 납축전지 재생공정에서 버려지는 폐황산 및 활성화된 밀스케일을 1차 반응

본 발명은 밀스케일을 진동기가 부착된 호퍼에 투입한 후, 하부의 진동 스크린에서 이 물질 등을 걸러서 제거한 후 스크류 컨베이어를 이용해서 1차 진동 밀에 투입하여 1차로 분쇄한 5㎛의 분쇄분말을 회전로에 질산나트륨과 함께 투입한 후 500 내지 800℃의 온도범위 내에서 1시간 동안 연속적으로 회전하면서 밀스케일을 산화하는 제1단계; 산화된 밀스케일을 300메쉬 이하로 체질한 후 간수와 혼합하여 50 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 활성화시키는 제2단계; 납축전지 재생공정에서 버려지는 폐황산 및 활성화된 밀스케일을 1차 반응조 내에 투입한 후, 80 내지 110℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 혼합시켜서 황산제2철을 제조하는 제3단계; 상기 황산제2철과 간수를 교반기에 투입하여 혼합하는 제4단계;로 이루어지는 납축전지 재생공정에서 발생하는 폐황산을 이용한 폐수처리용 복합 응집제 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 납축전지 재생공정에서 발생하는 저농도의 폐황산과 제철부산물인 밀스케일의 재활용을 통해 환경오염을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 중금속 잔존량이 적고 폐수처리용 복합 폴리황산제2철을 얻을 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 제조공정을 보다 단순화함과 함께 이에 따른 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.

대표청구항 ▼

밀스케일을 진동기가 부착된 호퍼에 투입한 후, 하부의 진동 스크린에서 이 물질 등을 걸러서 제거한 후 스크류 컨베이어를 이용해서 1차 진동 밀에 투입하여 1차로 분쇄한 5㎛의 분쇄분말을 회전로에 질산나트륨과 함께 투입한 후 500 내지 800℃의 온도범위 내에서 1시간 동안 연속적으로 회전하면서 밀스케일을 산화하는 제1단계;산화된 밀스케일을 300메쉬 이하로 체질한 후 간수와 혼합하여 50 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 활성화시키는 제2단계;납축전지 재생공정에서 버려지는 폐황산 및 활성화된 밀스케일을 1차 반응조 내에 투입한

밀스케일을 진동기가 부착된 호퍼에 투입한 후, 하부의 진동 스크린에서 이 물질 등을 걸러서 제거한 후 스크류 컨베이어를 이용해서 1차 진동 밀에 투입하여 1차로 분쇄한 5㎛의 분쇄분말을 회전로에 질산나트륨과 함께 투입한 후 500 내지 800℃의 온도범위 내에서 1시간 동안 연속적으로 회전하면서 밀스케일을 산화하는 제1단계;산화된 밀스케일을 300메쉬 이하로 체질한 후 간수와 혼합하여 50 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 활성화시키는 제2단계;납축전지 재생공정에서 버려지는 폐황산 및 활성화된 밀스케일을 1차 반응조 내에 투입한 후, 80 내지 110℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 혼합시켜서 황산제2철을 제조하는 제3단계; 상기 황산제2철과 간수를 교반기에 투입하여 혼합하는 제4단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 납축전지 재생공정에서 발생하는 폐황산을 이용한 폐수처리용 복합 응집제 제조방법.