초록 ▼

색상이 다른 복수의 지르코니아 층을 형성하여 가압한 후 소결하여 지르코니아 블록을 제조하고, 위 지르코니아 블록을 CAD/CAM으로 가공하던 종래의 복잡한 기술사상에서 벗어나, 색상이 다른 복수의 지르코니아 분말을 각각 용융하여 가압한 뒤 열처리 과정을 거쳐 완성되게 함으로써, 작업공정의 단순화와 효율성 및 상품성을 극대화한 색상 구배를 갖는 가압주조용 세라믹 잉곳을 활용한 인공치아 보철물의 제조방법에 관한 것으로, 치아 보철물 제조를 위한 주재료가 되는 세라믹 파우더를 색상별로 준비하는 주재료 준비단계(S10);와, 전기로를 이용

색상이 다른 복수의 지르코니아 층을 형성하여 가압한 후 소결하여 지르코니아 블록을 제조하고, 위 지르코니아 블록을 CAD/CAM으로 가공하던 종래의 복잡한 기술사상에서 벗어나, 색상이 다른 복수의 지르코니아 분말을 각각 용융하여 가압한 뒤 열처리 과정을 거쳐 완성되게 함으로써, 작업공정의 단순화와 효율성 및 상품성을 극대화한 색상 구배를 갖는 가압주조용 세라믹 잉곳을 활용한 인공치아 보철물의 제조방법에 관한 것으로, 치아 보철물 제조를 위한 주재료가 되는 세라믹 파우더를 색상별로 준비하는 주재료 준비단계(S10);와, 전기로를 이용하여 세라믹 파우더를 각각 색상별로 용융하는 주재료 용융단계(S20);와, 용융된 세라믹 파우더 중 색상이 어두운 순으로 주형에 주입한 후 프레스로 가압하여 치아 보철물의 형태로 성형하는 보철물 성형단계(S30);와, 성형된 치아 보철물에 고온의 열로 가열하여 불순물을 제거하는 1차 열처리단계(S40);와, 1차 열처리된 치아 보철물에 열을 가하여 내구성 및 외관을 미려하게 하는 2차 열처리단계(S50);로 이루어지는 것이 특징이다.

대표청구항 ▼

색상 구배를 갖는 인공치아 보철물을 제조하는 방법에 있어서,셰이드 가이드(Shade guide) 견본을 기준으로 B4, B3, A1의 색상을 갖는 지르코니아 파우더에 알루미나 파우더를 각각 9:1의 중량비로 배합한 세라믹 파우더 3개소를 준비하는 주재료 준비단계(S10);전기로에 세라믹 파우더를 색상별로 투입한 뒤, 2100~3100℃로 용융하는 주재료 용융단계(S20);세라믹 잉곳에 용융된 세라믹 파우더를 B4, B3, A1의 색상 순으로 주입한 뒤, 0.5~2t의 압력으로 가압하여 크라운의 형태로 성형하는 보철물 성형단계(S30

색상 구배를 갖는 인공치아 보철물을 제조하는 방법에 있어서,셰이드 가이드(Shade guide) 견본을 기준으로 B4, B3, A1의 색상을 갖는 지르코니아 파우더에 알루미나 파우더를 각각 9:1의 중량비로 배합한 세라믹 파우더 3개소를 준비하는 주재료 준비단계(S10);전기로에 세라믹 파우더를 색상별로 투입한 뒤, 2100~3100℃로 용융하는 주재료 용융단계(S20);세라믹 잉곳에 용융된 세라믹 파우더를 B4, B3, A1의 색상 순으로 주입한 뒤, 0.5~2t의 압력으로 가압하여 크라운의 형태로 성형하는 보철물 성형단계(S30);성형된 보철물에 Y₂O₃를 첨가한 뒤, 1000~1500℃의 고온을 발산하는 전기 진공로로부터 10~20분간 열처리하여 불순물으로 제거하는 1차 열처리단계(S40);불순물이 제거된 보철물을 50~100℃의 환경에서 2~3시간 동안 건조한 뒤, 전기 진공로를 이용하여 1600~1800℃에서 10~20분간 소결하는 2차 열처리단계(S50);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 색상 구배를 갖는 가압주조용 세라믹 잉곳을 활용한 인공치아 보철물의 제조방법.