초록 ▼

본 기재는 내열 SAN 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체를 중합시켜 내열 SAN 수지를 제조하는 방법에 있어서, (i) 상기 α-메틸스티렌 단량체 전량과 상기 비닐시안 단량체 일부를 산화-환원 촉매 및 하이드로퍼옥사이드계 개시제의 존재 하에서 중합시키되, 상기 중합 개시와 동시에 또는 상기 중합 개시 이후에 비닐시안 단량체의 또 다른 일부를 연속투입하면서 중합시키는 제1차 중합단계; (ii) 상기 제1차 중합단계에서 중합전환율 25 내지 40%에 도달하는 시점에서 산화-환원 촉

본 기재는 내열 SAN 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체를 중합시켜 내열 SAN 수지를 제조하는 방법에 있어서, (i) 상기 α-메틸스티렌 단량체 전량과 상기 비닐시안 단량체 일부를 산화-환원 촉매 및 하이드로퍼옥사이드계 개시제의 존재 하에서 중합시키되, 상기 중합 개시와 동시에 또는 상기 중합 개시 이후에 비닐시안 단량체의 또 다른 일부를 연속투입하면서 중합시키는 제1차 중합단계; (ii) 상기 제1차 중합단계에서 중합전환율 25 내지 40%에 도달하는 시점에서 산화-환원 촉매 및 하이드로퍼옥사이드계 개시제를 투입하여 중합시키는 제2차 중합단계; 및 (iii) 상기 제2차 중합단계에서 중합전환율 80 내지 90%에 도달하는 시점에서 비닐시안 단량체 잔량 및 열분해 개시제를 투입하여 중합시키는 제3차 중합단계;를 포함하는 내열 SAN 수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 기재에 따르면, 생산성이 우수하면서 가공 중 역한 냄새가 발생하지 않고 내열성 및 유동성이 모두 향상된 내열 SAN 수지의 제조방법 및 이로부터 제조된 내열 SAN 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체를 중합시켜 내열 SAN 수지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체 총 100 중량부를 기준으로,(i) α-메틸스티렌 65 내지 75 중량부, 비닐시안 단량체 5 내지 15 중량부, 분자량 조절제 0.01 내지 0.3 중량부, 산화-환원 촉매 0.01 내지 1.0 중량부, 하이드로퍼옥사이드계 개시제 0.001 내지 0.2 중량부, 및 유화제 1.5 내지 2.0 중량부를 일괄투입하고 중합시키되, 상기 중합 개시와 동시에 또는 상기 중합 개시 이후에 비닐시안 단

α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체를 중합시켜 내열 SAN 수지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 단량체 및 비닐시안 단량체 총 100 중량부를 기준으로,(i) α-메틸스티렌 65 내지 75 중량부, 비닐시안 단량체 5 내지 15 중량부, 분자량 조절제 0.01 내지 0.3 중량부, 산화-환원 촉매 0.01 내지 1.0 중량부, 하이드로퍼옥사이드계 개시제 0.001 내지 0.2 중량부, 및 유화제 1.5 내지 2.0 중량부를 일괄투입하고 중합시키되, 상기 중합 개시와 동시에 또는 상기 중합 개시 이후에 비닐시안 단량체 10 내지 20 중량부, 유화제 0.5 내지 1.0 중량부, 및 분자량 조절제 0 내지 0.2 중량부를 포함하는 유화액을 연속투입하면서 중합시키는 제1차 중합단계;(ii) 상기 제1차 중합단계에서 중합전환율 25 내지 40%에 도달하는 시점에서 산화-환원 촉매 0.01 내지 1.0 중량부 및 하이드로퍼옥사이드계 개시제 0.01 내지 2 중량부를 투입하여 중합시키는 제2차 중합단계; 및(iii) 상기 제2차 중합단계에서 중합전환율 80 내지 90%에 도달하는 시점에서 비닐시안 단량체 0 내지 4 중량부, 열분해 개시제 0.01 내지 0.3 중량부, 및 유화제 0.1 내지 0.5 중량부를 투입하여 중합시키는 제3차 중합단계;를 포함하되,상기 (i) 제1차 중합단계에서 상기 유화액은 60 내지 70℃에서 △T(설정온도-발열온도)를 4℃ 미만으로 유지시키면서 연속투입되는 것을 특징으로 하는 내열 SAN 수지의 제조방법.