초록 ▼

본 발명에서는 10~100Gpa 이하의 낮은 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)을 사용하여 제조된 카본 종이에 페놀수지 등을 함침한 후 1,800~2,400℃로 탄화처리한 다음, 탄화처리된 탄소종이의 양면 중 일면에 미세다공을 갖는 폴리테트라플루오르에틸렌 수지층을 형성하여 시트 상의 가스확산층을 제조한 다음, 제조된 시트 상의 가스확산층을 롤(Roll)에 권취하여 롤 타입 가스확산층을 제조한다.본 발명으로 제조된 롤 타입 가스확산층은 저 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)으로 제조되기 때문에 이로부터 시트 형태로 절단된 가스

본 발명에서는 10~100Gpa 이하의 낮은 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)을 사용하여 제조된 카본 종이에 페놀수지 등을 함침한 후 1,800~2,400℃로 탄화처리한 다음, 탄화처리된 탄소종이의 양면 중 일면에 미세다공을 갖는 폴리테트라플루오르에틸렌 수지층을 형성하여 시트 상의 가스확산층을 제조한 다음, 제조된 시트 상의 가스확산층을 롤(Roll)에 권취하여 롤 타입 가스확산층을 제조한다.본 발명으로 제조된 롤 타입 가스확산층은 저 모듈러스를 갖는 탄소섬유 촙(Chop)으로 제조되기 때문에 이로부터 시트 형태로 절단된 가스확산층은 들뜨지 않고 평평하게 펴지는 펴짐성(Spreading property)이 우수하다.그로 인해, 별도의 바인더를 사용하지 않아도 가스확산층과 연료전지 분리판 사이의 실링(Sealing)이 완벽하게 이루어져 누수(Leak)나 범람(Flooding) 등의 문제가 일어나지 않고, 별도의 바인더 사용으로 인해 전기전도성이 저하되는 것도 방지할 수 있다.

대표청구항 ▼

(ⅰ) 셀룰로스계 섬유인 탄소섬유용 전구체(Precursor)를 1,750~2,450℃로 열처리하여, 강도가 0.5~1.2Gpa이고, 모듈러스가 10~100Gpa이고, 직경이 6~10㎛이고, 전기비저항이 0.0001~0.9Ω·㎝이고, 밀도가 1.4~1.5g/㎤인 탄소섬유를 제조하는 공정;(ⅱ) 상기 탄소섬유를 3~56㎜로 절단하여 탄소섬유 촙(Chop)을 제조한 다음, 초지 제조설비에 상기 탄소섬유 촙(Chop)과 함께 바인더 섬유, 계면활성제, 점제 및 소포제를 투입하여 중량이 15~100g/㎡인 시트(sheet) 상의 탄소종이(

(ⅰ) 셀룰로스계 섬유인 탄소섬유용 전구체(Precursor)를 1,750~2,450℃로 열처리하여, 강도가 0.5~1.2Gpa이고, 모듈러스가 10~100Gpa이고, 직경이 6~10㎛이고, 전기비저항이 0.0001~0.9Ω·㎝이고, 밀도가 1.4~1.5g/㎤인 탄소섬유를 제조하는 공정;(ⅱ) 상기 탄소섬유를 3~56㎜로 절단하여 탄소섬유 촙(Chop)을 제조한 다음, 초지 제조설비에 상기 탄소섬유 촙(Chop)과 함께 바인더 섬유, 계면활성제, 점제 및 소포제를 투입하여 중량이 15~100g/㎡인 시트(sheet) 상의 탄소종이(Cabon paper)를 제조하는 공정;(ⅲ) 상기 탄소종이에 수지를 함침한 후 1,800~2,400℃로 탄화처리한 다음, 탄화처리된 탄소종이의 양면 중 일면에 미세다공을 갖는 폴리테트라플루오르에틸렌 수지층을 형성시켜 시트(Sheet) 상의 가스확산층(Gas diffusion layer)를 제조하는 공정; 및(ⅳ) 상기 시트 상의 가스확산층을 롤(Roll)에 권취하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 펴짐성이 우수한 롤 타입 가스확산층의 제조방법.