초록 ▼

본 발명은 TWIP-강 스트립의 제조 방법에 관한 것으로서, 용융 강이 연속 주조 장치에서 1 이상의 스트랜드로 주조되어 30 mm 이상 120 mm 이하의 두께를 갖는 슬래브를 형성하고, 주조 열을 사용하여 노 장치를 통해 이송되며, (i) 연속 압연 공정 또는 (ii) 반연속 압연 공정에서 하나 이상의 압연 스탠드를 포함하는 열간-압연 밀에서 소망 최종 두께(hf)의 강 스트립으로 열간-압연되고, (i) 상기 연속 압연 공정에서, (a) 연속 주조 장치, 노 장치 및 열간-압연 밀 그리고 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강

본 발명은 TWIP-강 스트립의 제조 방법에 관한 것으로서, 용융 강이 연속 주조 장치에서 1 이상의 스트랜드로 주조되어 30 mm 이상 120 mm 이하의 두께를 갖는 슬래브를 형성하고, 주조 열을 사용하여 노 장치를 통해 이송되며, (i) 연속 압연 공정 또는 (ii) 반연속 압연 공정에서 하나 이상의 압연 스탠드를 포함하는 열간-압연 밀에서 소망 최종 두께(hf)의 강 스트립으로 열간-압연되고, (i) 상기 연속 압연 공정에서, (a) 연속 주조 장치, 노 장치 및 열간-압연 밀 그리고 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결이 있거나, 또는 (b) 다수의 스트랜드의 슬래브가 연결되어 연속 슬래브를 형성함으로써 노 장치 및 열간-압연 밀 그리고 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결을 달성하거나; 또는 (ii) 상기 반연속 압연 공정에서, 노 장치 및 열간-압연 밀 그리고 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결이 있고, 연속 압연 또는 반연속 압연 이후 그리고 선택적인 강제 냉각 이후에 스트립은 소망 길이로 절단된 이후에 코일링되는 것을 특징으로 한다.

대표청구항 ▼

TWIP-강 스트립의 제조 방법으로서,용융 강은 0.05-0.78%의 C, 11-23%의 Mn, 5% 이하의 Al, 5% 이하의 Cr, 2.5% 이하의 Ni, 5% 이하의 Si, 0.5% 이하의 V, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 조성을 가지며, 상기 용융 강은 연속 주조 장치에서 하나 이상의 스트랜드로 주조되어 30 mm 이상 120 mm 이하의 두께를 갖는 슬래브를 형성하고, 주조 열을 사용하여 노 장치를 통해 이송되며, (i) 연속 압연 공정 또는 (ii) 반연속 압연 공정에서 하나 이상의 압연 스탠드를 포함하는 열

TWIP-강 스트립의 제조 방법으로서,용융 강은 0.05-0.78%의 C, 11-23%의 Mn, 5% 이하의 Al, 5% 이하의 Cr, 2.5% 이하의 Ni, 5% 이하의 Si, 0.5% 이하의 V, 잔부는 철 및 불가피한 불순물을 포함하는 조성을 가지며, 상기 용융 강은 연속 주조 장치에서 하나 이상의 스트랜드로 주조되어 30 mm 이상 120 mm 이하의 두께를 갖는 슬래브를 형성하고, 주조 열을 사용하여 노 장치를 통해 이송되며, (i) 연속 압연 공정 또는 (ii) 반연속 압연 공정에서 하나 이상의 압연 스탠드를 포함하는 열간-압연 밀에서 0.5 내지 5 mm의 소망 최종 두께(hf)의 열간-압연된 강 스트립으로 열간-압연되고,(i) 상기 연속 압연 공정에서, (a) 상기 연속 주조 장치, 상기 노 장치 및 상기 열간-압연 밀 그리고 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결이 있거나, 또는 (b) 다수의 스트랜드의 슬래브가 연결되어 연속 슬래브를 형성함으로써 상기 노 장치 및 상기 열간-압연 밀 그리고 상기 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결을 달성하거나; 또는 (ii) 상기 반연속 압연 공정에서, 상기 노 장치 및 상기 열간-압연 밀 그리고 상기 선택적인 강제 냉각 영역에서 상기 강 사이에 물질 연결이 있고,상기 연속 압연 또는 상기 반연속 압연 이후 그리고 선택적인 강제 냉각 이후에 상기 스트립은 소망 길이로 절단된 이후에 코일링되며,상기 방법은 상기 스트립을 냉간-압연하는 후속 단계를 추가로 포함하며, 상기 열간-압연 단계의 마지막과 상기 강 스트립의 사용 사이의 전체 냉간-압연 압하율은 0.5% 이상 20% 이하이고,상기 열간-압연 및 후속 냉간-압연된 스트립의 최종 두께는 0.5 mm 내지 5 mm이며,코팅 단계가 상기 후속 냉간-압연 단계 이후에 금속 코팅을 제공하기 위해 실시되며, 상기 냉간-압연 단계와 상기 코팅 단계 사이에 재결정을 촉진시키는 어닐링 단계가 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 제조 방법.