초록

본 발명의 마그네슘 제조 방법은 소성로에서 백운석을 소성하여 경소백운석을 제조하는 단계, 상기 경소백운석과 페로실리콘을 혼합하여 성형체를 성형하는 단계 및 마이크로웨이브 열환원로에 상기 성형체를 장입하여 열환원 반응을 시켜서 마그네슘 크라운을 제조하는 단계를 포함한다.본 발명에 의하면, 마그네슘 크라운 제조 공정을 단축시킴으로써, 금속 마그네슘을 보다 효율적으로 제조할 수 있다는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

마이크로웨이브의 입사파 및 반사파의 외부 방출을 막고, 내부에 설치되는 설치물을 고정시키기 위한 챔버;상기 챔버 상단에 설치되어, 상기 챔버 내부에 마이크로웨이브를 발생시키기 위한 마이크로웨이브 발생부;상기 챔버의 측면을 관통하여 내부에 위치하며, 마그네슘 크라운을 제조하기 위한 원료인 원료 브리켓이 장입되어 열환원 반응이 이루어지는 방열부;상기 챔버의 외부에서 상기 방열부와 연결되어, 상기 방열부에서 열환원 반응에 의해 발생된 마그네슘 증기를 응축하여, 마그네슘 결정 성장이 일어나도록 하여, 마그네슘 크라운을 생성하기 위한 냉각부

마이크로웨이브의 입사파 및 반사파의 외부 방출을 막고, 내부에 설치되는 설치물을 고정시키기 위한 챔버;상기 챔버 상단에 설치되어, 상기 챔버 내부에 마이크로웨이브를 발생시키기 위한 마이크로웨이브 발생부;상기 챔버의 측면을 관통하여 내부에 위치하며, 마그네슘 크라운을 제조하기 위한 원료인 원료 브리켓이 장입되어 열환원 반응이 이루어지는 방열부;상기 챔버의 외부에서 상기 방열부와 연결되어, 상기 방열부에서 열환원 반응에 의해 발생된 마그네슘 증기를 응축하여, 마그네슘 결정 성장이 일어나도록 하여, 마그네슘 크라운을 생성하기 위한 냉각부;상기 챔버의 내부에서 상기 방열부를 감싸고 있으며, 상기 마이크로웨이브 발생부에서 발생한 마이크로웨이브에 의해 반응하여 발열되는 발열체; 및상기 챔버의 내부에서 상기 발열체를 감싸고 있으며, 상기 발열체에서 발생하는 열에너지가 손실되는 것을 막기 위한 단열재를 포함하며, 상기 원료 브리켓은 경소백운석 82wt%와 페로실리콘 18wt%을 혼합하여 성형한 것이고, 경소백운석(CaO·MgO)을 원료로 하고 페로실리콘(FeSi)을 환원제로 하는 규소열환원 반응을 이용하여 마그네슘 크라운을 생성하되, 상기 방열부에 상기 원료 브리켓이 장입된 상태에서, 1230℃의 온도와, 0.5 torr의 진공압을 유지하면서, 1시간 동안 열환원 반응을 시키는 규소 열환원 반응 방식으로 마그네슘 크라운을 생성하고, 이러한 열환원 반을을, 2CaO·MgO(s) + FeSi(s)→ 2Mg(g) + Ca2SiO4(s) + Fe(s)의 화학식으로 나타낼 수 있는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 열환원로.