초록 ▼

본 발명은, 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를 준비하는 단계와, 상기 건식 탈황석고를 탄산화시키는 단계 및 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고 및 클링커를 배합하여 시멘트를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고는 상기 클링커 100 중량부에 대하여 0.5∼8 중량부 배합하는 것을 특징으로 하는 시멘트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를

본 발명은, 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를 준비하는 단계와, 상기 건식 탈황석고를 탄산화시키는 단계 및 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고 및 클링커를 배합하여 시멘트를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고는 상기 클링커 100 중량부에 대하여 0.5∼8 중량부 배합하는 것을 특징으로 하는 시멘트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를 이용함으로써 산업 폐기물인 건식 탈황석고를 재활용할 수 있고, 저비용으로 시멘트 제조가 가능하며, 이산화탄소도 저감시킬 수 있다.

대표청구항 ▼

(a) 발전소 보일러 연소 과정 중에 황 성분 제거를 위한 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를 준비하는 단계;(b) 상기 건식 탈황석고를 탄산화시키는 단계; 및(c) 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고 및 클링커를 배합하여 시멘트를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계는,상기 건식 탈황석고에 물(H2O)을 혼합하는 단계; 혼합된 상기 건식 탈황석고와 상기 물을 교반하면서 이산화탄소(CO2)를 공급하여 탄산화시키는 단계; 및탄산화가 이루어진 건식 탈황석고를 건조하는

(a) 발전소 보일러 연소 과정 중에 황 성분 제거를 위한 탈황설비(FGD; fuel gas desulfurizer)에서 발생하는 부산물인 건식 탈황석고를 준비하는 단계;(b) 상기 건식 탈황석고를 탄산화시키는 단계; 및(c) 상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고 및 클링커를 배합하여 시멘트를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 (b) 단계는,상기 건식 탈황석고에 물(H2O)을 혼합하는 단계; 혼합된 상기 건식 탈황석고와 상기 물을 교반하면서 이산화탄소(CO2)를 공급하여 탄산화시키는 단계; 및탄산화가 이루어진 건식 탈황석고를 건조하는 단계를 포함하고,상기 건식 탈황석고에 물(H2O)을 혼합하는 단계에서, 젖산(lactic acid), 구연산(citric acid), 사과산(말산, malic acid), 옥살산(oxalic acid), 초산(acetic acid), 주석산(tartaric acid), 아디프산(adipic acid), 숙신산(succinic acid), 말레산(maleic acid), 글루타민산(glutamic aicd), 푸마르산(fumaric aicd), 피루빈산(pyruvic aicd), 글루콘산(gluconic acid), 사트르산(ctric acid), 피크린산(picric acid), 아스파르트산(aspartic acid) 및 테레빈산(terebic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 약산을 상기 건식 탈황석고 100중량부에 대하여 1∼30중량부 더 혼합하며,상기 건식 탈황석고는 화학 성분으로 CaO 50∼57 중량%, SO3 28∼35 중량%, SiO2 1∼5 중량%, Al2O3 0.1∼3 중량%, MgO 0.1∼3 중량%, K2O 0.1∼3 중량%, Na2O 0.1∼2.5 중량% 및 Fe2O3 0.01∼2 중량%를 포함하고,상기 탄산화가 이루어진 건식 탈황석고는 상기 클링커 100 중량부에 대하여 0.5∼8 중량부 배합하는 것을 특징으로 하는 시멘트의 제조방법.