초록 ▼

본 발명은 탄산리튬을 이용한 수산화리튬의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄산리튬 슬러리를 제조하는 탄산리튬슬러리제조단계, 상기 탄산리튬슬러리제조단계를 통해 제조된 탄산리튬 슬러리에 수산화칼슘 슬러리를 혼합하여 반응시키는 수산화칼슘반응단계, 상기 수산화칼슘반응단계를 통해 제조된 반응물을 탄산칼슘과 수산화리튬수용액으로 분리하는 고액분리단계 및 상기 고액분리단계를 통해 회수된 수산화리튬수용액에서 수산화리튬을 회수하는 수산화리튬회수단계로 이루어지며, 상기 고액분리단계 이후에는 상기 고액분리단계에서 분리된 탄산칼슘을 소성하고 물과

본 발명은 탄산리튬을 이용한 수산화리튬의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄산리튬 슬러리를 제조하는 탄산리튬슬러리제조단계, 상기 탄산리튬슬러리제조단계를 통해 제조된 탄산리튬 슬러리에 수산화칼슘 슬러리를 혼합하여 반응시키는 수산화칼슘반응단계, 상기 수산화칼슘반응단계를 통해 제조된 반응물을 탄산칼슘과 수산화리튬수용액으로 분리하는 고액분리단계 및 상기 고액분리단계를 통해 회수된 수산화리튬수용액에서 수산화리튬을 회수하는 수산화리튬회수단계로 이루어지며, 상기 고액분리단계 이후에는 상기 고액분리단계에서 분리된 탄산칼슘을 소성하고 물과 혼합하여 수산화칼슘 슬러리로 전환한 후에 상기 수산화칼슘반응단계에서 재사용하는 탄산칼슘재활용단계가 더 진행된다.상기의 과정을 통해 이루어지는 수산화리튬의 제조방법은 수산화리튬의 제조 과정에서 발생하는 부산물인 탄산칼슘을 재활용하여 친환경적일 뿐만 아니라, 부산물의 처리비용과 원료비용을 절감하는 효과를 나타낸다.

대표청구항 ▼

탄산리튬 슬러리를 제조하는 탄산리튬슬러리제조단계;상기 탄산리튬슬러리제조단계를 통해 제조된 탄산리튬 슬러리에 수산화칼슘 슬러리를 혼합하여 반응시키는 수산화칼슘반응단계;상기 수산화칼슘반응단계를 통해 제조된 반응물을 탄산칼슘과 수산화리튬수용액으로 분리하는 고액분리단계; 및상기 고액분리단계를 통해 회수된 수산화리튬수용액에서 수산화리튬을 회수하는 수산화리튬회수단계;로 이루어지며,상기 고액분리단계 이후에는 상기 고액분리단계에서 분리된 탄산칼슘을 소성하고 물과 혼합하여 수산화칼슘 슬러리로 전환한 후에 상기 수산화칼슘반응단계에서 재사용하는 탄산칼

탄산리튬 슬러리를 제조하는 탄산리튬슬러리제조단계;상기 탄산리튬슬러리제조단계를 통해 제조된 탄산리튬 슬러리에 수산화칼슘 슬러리를 혼합하여 반응시키는 수산화칼슘반응단계;상기 수산화칼슘반응단계를 통해 제조된 반응물을 탄산칼슘과 수산화리튬수용액으로 분리하는 고액분리단계; 및상기 고액분리단계를 통해 회수된 수산화리튬수용액에서 수산화리튬을 회수하는 수산화리튬회수단계;로 이루어지며,상기 고액분리단계 이후에는 상기 고액분리단계에서 분리된 탄산칼슘을 소성하고 물과 혼합하여 수산화칼슘 슬러리로 전환한 후에 상기 수산화칼슘반응단계에서 재사용하는 탄산칼슘재활용단계가 더 진행되고,상기 수산화칼슘반응단계는 70 ℃의 온도에서 2 시간 동안 진행되며,상기 소성은 650 ℃의 온도에서 3시간 동안 소성하여 산화칼슘으로 전환시키시키는 것을 특징으로 하는 탄산리튬을 이용한 수산화리튬의 제조방법.