초록 ▼

본 발명은 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 트리에탄올아민에 스테아릭에시드와 올레인산을 투입하여적정 반응온도까지 승온시켜 교반하고 적정 목표치에 도달하면 냉각함으로써 수용성 금속가공유에 필요한 표면장력을 조절하고 윤활성을 향상시킬 수 있으며, 인체에 무해한 계면활성 첨가제를 제조하여 고내구성 금속가공유를 생산할 수 있도록 하는 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 (a) 반응기에 트리에탄올아민을 투입하고 교반하면서 80℃에서 가열하는 단계; (

본 발명은 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 트리에탄올아민에 스테아릭에시드와 올레인산을 투입하여적정 반응온도까지 승온시켜 교반하고 적정 목표치에 도달하면 냉각함으로써 수용성 금속가공유에 필요한 표면장력을 조절하고 윤활성을 향상시킬 수 있으며, 인체에 무해한 계면활성 첨가제를 제조하여 고내구성 금속가공유를 생산할 수 있도록 하는 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 (a) 반응기에 트리에탄올아민을 투입하고 교반하면서 80℃에서 가열하는 단계; (b) (a) 단계의 결과물에 스테아릭에시드을 투입하여 교반하여 스테아릭에시드를 용해시키는 단계; (c) (b) 단계에서 스테아릭에시드가 용해된 이후, 올레인산을 투입하고 교반하면서 120℃까지 승온하여 반응기 내부의 수분을 제거하는 단계; (d) (c) 단계의 결과물을 승온하여 교반하는 단계; (e) (d) 단계의 반응이 완료되면 반응결과물을 추출하여 중간 검사를 실시하는 단계; (f) 중간검사에서 유리산, 색, PH, 표면장력이 목표치에 도달할 경우 반응을 종료하고 공냉 또는 수냉방식으로 냉각하는 단계; 및 (g) 최종 검사를 실시하는 단계를 포함하는 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법을 제공한다.

대표청구항 ▼

(a) 반응기에 트리에탄올아민을 투입하고 교반하면서 80℃에서 가열하는 단계; (b) (a) 단계의 결과물에 스테아릭에시드을 투입하여 교반하여 스테아릭에시드를 용해시키는 단계; (c) (b) 단계에서 스테아릭에시드가 용해된 이후, 올레인산을 투입하고 교반하면서 120℃까지 승온하여 반응기 내부의 수분을 제거하는 단계; (d) (c) 단계의 결과물을 가열하여 교반하는 단계; (e) (d) 단계의 반응이 완료되면 반응결과물을 추출하여 중간 검사를 실시하는 제5 단계; (f) 중간검사에서 유리산, 색, PH, 표면장력이 목표치에 도달할

(a) 반응기에 트리에탄올아민을 투입하고 교반하면서 80℃에서 가열하는 단계; (b) (a) 단계의 결과물에 스테아릭에시드을 투입하여 교반하여 스테아릭에시드를 용해시키는 단계; (c) (b) 단계에서 스테아릭에시드가 용해된 이후, 올레인산을 투입하고 교반하면서 120℃까지 승온하여 반응기 내부의 수분을 제거하는 단계; (d) (c) 단계의 결과물을 가열하여 교반하는 단계; (e) (d) 단계의 반응이 완료되면 반응결과물을 추출하여 중간 검사를 실시하는 제5 단계; (f) 중간검사에서 유리산, 색, PH, 표면장력이 목표치에 도달할 경우 반응을 종료하고 냉각하는 단계; 및 (g) 최종 검사를 실시하는 단계 를 포함하고, (a) 내지 (c) 단계에서 투입되는 트리에탄올아민, 스테아르산, 올레인산의 몰비는 2:0.1:1 이고, (d) 단계에서의 반응온도는 160℃ 이상이고, 반응시간은 최소 6시간 이상인 것을 특징으로 하며,(e) 단계에서는 추출된 반응결과물의 색(ATSM), 유리산 함량, 표면장력, PH를 측정하였을 때 목표치를 만족하지 못할 경우 2시간 이상 재반응시키도록 하는 것을 포함하는 수용성 금속가공유용 계면활성 첨가제 제조방법.